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打(dǎ)造量產級數字化製造平台,博理科技發布全球首家3D打印智(zhì)能雲工廠
發布時間:2022-07-15 09:04:32瀏覽次數:51

07月11日,在(zài)2022數字化設計與製造高峰論壇上,國內超高速光固化3D打印龍頭企業博理科技(jì)舉行盛大(dà)的3D打(dǎ)印智能雲工(gōng)廠啟動儀式,加(jiā)拿大國(guó)家工程院院(yuàn)士楊軍,北京大學光華管理學院教授、原北京大學副校(xiào)長張國有,蘇(sū)州市吳江區(qū)委常委,吳江開發區黨工委副書(shū)記(jì)王牟、海外華人(rén)科技組織聯(lián)合會常務副會長黃學(xué)琪、博理科技創始人、董事長王文斌以(yǐ)及政府(fǔ)、協(xié)會和媒體(tǐ)相關人士共同見證。


據悉,博理科技3D打印智(zhì)能雲工廠集3D打印材料生產、3D打印服務、3D打印(yìn)個性(xìng)定(dìng)製(zhì)以及全產業鏈雲工廠融為一體,工廠配備了人工智能(néng)、自動化技術、雲和智能生產輔助係統技術,推動3D打印從單機時代進入到雲時代,實現(xiàn)了高性能(néng)材料的超高速的智能化製造(zào),大幅度降低了製造成本,實現(xiàn)日產萬件的3D打印終端零部件的(de)規模化生(shēng)產,這(zhè)也是全球首個可提供量(liàng)產級3D打(dǎ)印完整解(jiě)決方案的工業4.0智能工廠。


楊軍是加拿大國家工程院院士,也是國際智能(néng)製造聯盟(méng)專家委員會(huì)委員,聯合國工業發展(zhǎn)組織智能製造專家委員會共同主席(xí),他認為:“傳統3D打印(yìn)存(cún)在性能差、速度慢、成本高(gāo)等原因導致應用場景受限,博(bó)理在材料性能、打印效率(lǜ)和成本(běn)上優勢明顯,3D打印智能雲工廠的出現是3D打印行業邁出的重要一步,因為它提供了一個的全(quán)新方式來滿足人們個性化需求,真正實(shí)現柔性製造。”


此前,博理科技獲得了由金沙江聯合資本、綠洲資本、盈(yíng)峰資本、青銳(ruì)創投、君子蘭(lán)資(zī)本、東運創投等知名投資機構近2億元A輪和A+輪戰略投資,經過半年多的發展,博理(lǐ)攜(xié)分布式3D打印智能雲工廠率先在全(quán)國布局,勢必再次(cì)引發(fā)投資者矚目。


作為一家以材料為核(hé)心的超高速3D打印企業,博理科技不斷拓展(zhǎn)在數據設計(jì)、數據應用(yòng)、人工智能(néng)、工業互聯網等全產業鏈關鍵技術的研發,並取得了階(jiē)段性的成功。基於在材料研(yán)發(fā)及打印技術層麵上的優勢,博理科技提供為(wéi)客戶量身定製的(de)量產級數字化柔性智造方案,開創了以3D打印增材製造“設計(jì)即產品(pǐn)”新模式。


① 獨創超高速3D打印技術,支(zhī)持多材(cái)料複雜結構(gòu)成型(xíng)


相(xiàng)較於傳統的光固化打印,HALS實現了材(cái)料的超高速固化(huà)成型,成型速度相比傳統速度的(de)最高提升100倍以上,大大提(tí)升了(le)3D打印的工業(yè)化生產效率(lǜ)。


博理從材料出發研發了HALS超(chāo)高速 3D打(dǎ)印技術(shù),通過特(tè)定的分子結(jié)構設計實現了(le)高性能材料的超高速3D打印成型,實現了3D打印批量化(huà)快(kuài)速製造,使產品生產擺脫了傳統模(mó)具的限製(zhì),大大簡化了(le)製造工藝。結合3D打印增材製造的成型(xíng)優(yōu)勢(shì),可實現超高速精密(mì)打(dǎ)印,在精度、材料選擇性、場景適用性、產品適應能力、加(jiā)工能力等多個維度展現出(chū)突破性的技(jì)術優勢和超強實力,為3D打印真正地用於生產製造奠(diàn)定了行(háng)業基礎,是光固化3D打印技(jì)術成熟的(de)標誌。


②自研打印材(cái)料、量產級打印設備(bèi)、軟件,產品矩陣覆蓋多個高價值應用


公司目前已構建完善的材料研發團隊,專注高性能(néng)3D打印高分子(zǐ)材料的研發(fā)與生產,解決了傳統光固化3D打印(yìn)材料性能差的應用(yòng)局限(xiàn)性問題,並根據不同的產品需求,有針(zhēn)對性地開(kāi)發相應的(de)高性(xìng)能材(cái)料,滿足不同客戶的需求。

目前博理已研(yán)發5000多種材料,從分子設計和合成出發,實現了材(cái)料(liào)在強度、硬度、韌(rèn)性等主要指(zhǐ)標的重大突破,為3D打印打開了廣泛的應(yīng)用場景。 

博理科技打造了多層次產品矩陣,不斷創新和拓展(zhǎn)高價值應用場景,並持續精進(jìn)產品性能,降低客戶生產成本,主要(yào)應用場景覆蓋當下主流3D打印終端零部件應用,包括(kuò)鞋類、醫用齒科、消費品、飾品(pǐn)、教育、工業設計和汽車等領域。公司積極與國內外多家頂級研發機構開展(zhǎn)合作,目前已有多個項目已經實現技術落地,並已逐(zhú)步投產。


③提供分布式(shì)智能工廠解決方案,打造高分子材料3D打印世界級雲工廠


高分子材料、超高速3D打印解決了產品的性能與生產(chǎn)效率(lǜ)問題。麵向大規模的(de)生產製造,博(bó)理結合工業互聯網與柔性(xìng)製造的生產需求,在3D打印(yìn)增材製造的基礎上,研發了一係列的(de)數字化、智能化的工業技術,在行業率先開啟了3D打印智能雲工(gōng)廠模式。

 

博理科技日前上線的(de)“博物製”平台,聚焦3D打印終端產(chǎn)品(pǐn)的產業化應用,博理科技結合客戶具體(tǐ)產品需求,已成功在蘇州、蕪湖啟用了智能雲工廠,為客戶提供從打印材料、打印服務到自動化打(dǎ)印產線(xiàn)的全套解決方案。


“隨著3D打印智(zhì)能雲工廠的全麵(miàn)投產,預計單日產能將(jiāng)超過數(shù)萬件(jiàn),將3D打印推向真正的終端產品的製造,成為世界級雲工(gōng)廠。” 博理科技創始人王文斌介紹到(dào)。

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