製造業是立國之本（běn）、強國之（zhī）基。

自2018年開始，世界經濟論壇與麥肯錫谘詢公司在全（quán）球發起評（píng）選（xuǎn）“燈塔工廠”項目，尋（xún）找製造業（yè）數字化轉型的典範。目前已有（yǒu）來自全球22個行業的90家工廠入選，其中，位於中國（guó）的“燈塔工廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分布（bù）於消費品、汽車、家用電器、鋼（gāng）鐵（tiě）製品、醫療設備、製藥、工業設備等多個領域，積極探索適合（hé）自身的數字化路徑（jìng），展現了傳統產業數字化轉型的巨大潛力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣？有哪些“過人之處（chù）”？中國在智能製造領（lǐng）域競爭力有多大？對此（cǐ），本報記者進行了采（cǎi）訪。

一條條生產線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業機器人舉重若輕，一台台搭載視覺傳（chuán）感的機械臂靈活舞（wǔ）動，組裝著精密的（de）工件（jiàn）……這是三一重工北京樁機（jī）工廠內的生產場景。

廠區內廣泛使用的庫卡機器人，精準“掌（zhǎng）控”每一個（gè）生產步（bù）驟；基於（yú）5G的MES（生產過（guò）程管理係統）生產（chǎn）看（kàn）板實時記錄、檢測每一（yī）個生產（chǎn）環節；產品（pǐn）出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳統工人完成產品質檢……這是（shì）美的集團位於廣東順德的微波爐工廠。

舒緩動聽（tīng）的（de）音（yīn）樂伴（bàn）奏下，機器人揮舞著機械臂，鑄（zhù）造轉運（yùn）、自動（dòng）銑（xǐ）毛（máo）刺、自動插拔塞等工序有序完成，一隻隻輪轂實現（xiàn）了從毛坯到成品的蛻變……這是（shì）位於河北秦（qín）皇島的中信戴卡股份有限公（gōng）司鋁車輪六號工廠。

這些工廠有一個共同的標簽——“燈（dēng）塔工廠”。

“‘燈塔工廠’最大的特點是（shì）智（zhì）能化、數字化、自動化等技（jì）術的集成與綜合運用，其評價標準主要看是否大量采用自（zì）動化、工（gōng）業互（hù）聯網、雲計（jì）算、大數據、5G等第四次工業革命新技術，並綜合運用這些新技術實現（xiàn）商業模式、產品研發模式、生產模式、質（zhì）量管理（lǐ）模式和消費者（zhě）服務模式（shì）等全方位變革（gé），促進效率提升、節能減排（pái）和經營優化。”中國宏（hóng）觀（guān）經濟研究院戰略政策室主任盛朝（cháo）迅接受本報采訪時表示。

盛朝迅進一步解釋，“燈塔工廠”涵蓋了（le）智能製造（zào）、數字化轉型等重要發展方向，是科技（jì）含量高、創新性強、勞動生（shēng）產率（lǜ）高（gāo）、經濟效益好、綠色低碳發展的（de）“代名詞”，是智能製造和數字化轉型的先鋒模範，是智（zhì）能化時代“最（zuì）先進的工廠”。

自（zì）動化、數字化、智能化（huà），多位專家和業（yè）內人士接受本報采訪時談到這幾（jǐ）個關鍵詞，可謂是“燈塔工廠”最顯著的（de）特點。浙江大學經濟學院教授宋華盛告訴記者，提高生產效率、提升敏（mǐn）捷性、加快（kuài）貨（huò）品上市速度、實現定製化、提升企業可持續發展能（néng）力……“燈塔工廠”給企業帶來的（de）好處多多。

來（lái）自工廠的數據也印證了（le）這一點。三一重工北京樁機工廠升級（jí）後，總體生產設（shè）備作業率從60%提升到將近90%，生產周（zhōu）期縮短（duǎn）了（le）近80%，生產效（xiào）率及產品質量均大幅（fú）提升。依托智能數字化（huà）賦能產業鏈，美的微（wēi）波爐順德廠區訂單交付周期縮短（duǎn）56%、渠道（dào）庫存下降（jiàng）40%、產品品質指標提升15%、內部綜合（hé）效率提升28%。借助數字化賦能的柔性製造係統，中信戴（dài）卡鋁車輪六號工廠的最小生產（chǎn）批量從300件降到1件，一條生產線可同時生產多種不同樣式的輪轂，“千輪千樣”成（chéng）為可能。

“燈塔工廠”因其嚴格的（de）評選標準，一直被視為第四次（cì）工業革命的領路者、“數字化製造”和“工業4.0”的示範者。在目前全（quán）球90家入選工廠中，位於（yú）中國的（de）有31家，超過總量的（de）1/3。宋華盛表示（shì），這一數字充分說（shuō）明，如果說在前三次的產業革命中，中國（guó）是西方國（guó）家的跟跑者（zhě），那麽在第四次工（gōng）業革命中，中國是並跑者，甚至在某些細分領（lǐng）域是領跑者（zhě）。

記（jì）者梳理發現，位於中國的“燈塔工廠”中，除了大型跨國公司設在中國的製造業基地，還有（yǒu）很多本土製造商的工廠，其中有不少創造了（le）行業紀（jì）錄。

三一（yī）重工北京樁機工廠，便是全球重工行業首家獲認證的（de）“燈塔工廠”。

“重工行業是典型的離散製造，具有多品種、小批量、工藝複雜等特點。”三一重工智能製造研究院院長董明楷（kǎi）告訴記者，這為生產製造帶來了（le）很大挑戰。例如，麵對動（dòng）輒幾（jǐ）十米長、幾十噸重的工件，同樣是工業機器人，抓取又大又重的工件，難度就更大；同（tóng）樣是視（shì）覺識別，對大（dà）型複（fù）雜工件，識別起來就更難。這都需要（yào）全新（xīn）定製算法、工具（jù），需要在特殊環境裏開發、配置、反複測試。

從（cóng）2018年起，樁機工廠就開始了工業互聯網的基礎準備工作。表麵上看，工廠實現了重工機（jī）械“大象跳舞”。實（shí）際上，工廠裏8個柔（róu）性工作中心、16條智（zhì）能生產線（xiàn）、375台全聯網生產設備，實現了生產製造要素全連接。在後台，“根雲平台”日夜不停采集工廠裏近3.6萬（wàn）個數（shù）據點（diǎn）數據，為每一道（dào）工序、每一（yī）個機型（xíng）甚至每（měi）一把刀具等（děng）“算”出最優（yōu）參數。

寧德時（shí）代新能源科（kē）技股份有限公司的寧德工廠，是全球（qiú）首個獲評“燈塔工廠”的電池工廠。世界經濟論壇在認（rèn）定其為“燈塔工廠”的評語中這樣（yàng）說（shuō）：“為了應對日（rì）益複雜的（de）製造工藝和滿足高質量產（chǎn）品的需求，寧德時（shí）代利用人工智能（néng）、先進分析和邊緣/雲（yún）計算等技術，在3年內實現了在生產每組電池耗（hào）時1.7秒（miǎo）的（de）速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將（jiāng）勞動生產率提（tí）高了75%，將每年的能源消耗降低了（le）10%。”

此外，青島啤（pí）酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在入（rù）選時，也是全球啤酒飲料業（yè）、服裝業的首家“燈（dēng）塔工廠”。

“經過多年（nián）的培育發（fā）展，中國智能製造已進（jìn）入加速發展期。全球自動化廠（chǎng）商更加重視中國市場布局，本土供給能力不斷提（tí）升（shēng），關鍵（jiàn）零（líng）部件、核（hé）心算法、係統解決方案（àn）實現長（zhǎng）足進步，支撐體係建設逐步完善，標準（zhǔn）、示（shì）範、平台等支撐能力不斷（duàn）增強。”盛（shèng）朝迅表示。

事實上，“十三五”以來，中國製造業數字化網絡化智（zhì）能化（huà）水平已經得到顯著提升，發展態勢良好。工信部數據顯示，在供給能力方麵，智能製造裝備國內市場滿（mǎn）足率超過（guò）50%，主營業務收入超10億元（yuán）的係（xì）統（tǒng）解決方（fāng）案供應商達43家。在支撐體係上，中國構建了國際先（xiān）行的標準體係（xì），發布國家標準285項，主導製定（dìng）國際標準28項；培育具有一（yī）定影響力的工業互聯網平台70餘個。在推廣應用成效上，試點示（shì）範項目生產效率平均提高45%，產品研製周期平均縮短35%，產品不良品率（lǜ）平均降低35%，湧（yǒng）現出離散型智（zhì）能（néng）製造、流程型智（zhì）能（néng）製造、網絡協同製（zhì）造、大規模個性化定製、遠程運（yùn）維服務等新模式新（xīn）業（yè）態。