鞋業智能工（gōng）廠

提效降耗（hào）受青睞

4月15日，位於（yú）溫嶺澤（zé）國的台州富銳勝智能科（kē）技有限公司內，工人們正在抓緊生產，趕製來自美國沃爾瑪（mǎ）的30萬雙鞋樣試單。

台州富銳勝智能科技有（yǒu）限公司（sī）引進全省首台（套）“柔性智能成型（xíng）生產線（xiàn）”，用機械化替代傳統人工刷膠和定（dìng）型等工序，不僅降低了勞（láo）動強度，而且大幅提升了（le）產能。

以每小時生產150雙的產線為例，按照傳統的生產方式需要42人，而這條產線僅需18人。

同時，產線還能降低40%的能耗，有（yǒu）效實現節能減排。低能耗（hào）、標準化的生產方式受到市場青（qīng）睞，除了30萬雙來自沃爾瑪的試（shì）單外，今年年底該公司還將繼續承（chéng）接（jiē）沃爾瑪1000萬雙訂單。

趕製訂單忙生產

德江造鞋銷全（quán）國（guó）

近年來，德（dé）江縣圍繞“四新”主攻“四化”，始終聚集“貴州鞋城”發展目標，不斷優化營商環境，持（chí）續加（jiā）大招商力度，先後引進宏德、武士龍、龍威（wēi）等多家（jiā）製鞋企業落地投產。

連日來，貴州德江經濟開發區宏德鞋業的（de）生產車間內，200多名工人正在有序趕製訂單，一批（pī）批“德江印記”的鞋子將陸續發往全國各地。

村莊“小鞋廠”

 撬動“大就業”

4月16日（rì），記者走進位於河（hé）南太（tài）康縣（xiàn）老塚鎮卓達製鞋工業廠的生產車間看到，伴著（zhe）機器的轟鳴聲，工人們忙著給鞋子進行機繡、噴膠等工作，一（yī）片忙碌的景象（xiàng）。

“現在收入和原（yuán）來在縣城打（dǎ）工的時候（hòu）差不多，一個月4000多塊錢，離家還近（jìn），出門就到了。每天上班比較自由，家裏有事也能帶回家做，不耽誤照（zhào）顧家裏（lǐ）還不耽誤掙錢。”工（gōng）人王榮告訴記者。

太康縣老塚鎮卓達（dá）製鞋工業廠成立於2022年3月，工（gōng）廠自組（zǔ）建（jiàn）以來，已添置設備30餘台，員工60餘人（rén），絕大（dà）部分員工都（dōu）是附近的村民，年收入達一百萬左右。

“我（wǒ）們通過簡單的培訓和學習（xí）就能上手操作，星（xīng）期六、星期天都可以到我們這來務工，我們這裏都是計（jì）件工資多勞多得。”太康縣老塚（zhǒng）鎮（zhèn）卓達製（zhì）鞋工業廠負（fù）責人仝海飛說。

據了解，太康縣老塚鎮卓達（dá）製鞋工業廠通過加大就業培訓力度，拓展熟練（liàn）工人，打造企業品牌（pái）質量，讓群眾在公司務工增加收入，提高生活質量。

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