（適用於PVC/PVG阻燃輸送帶）

一、適用範圍

1、適用帶體（tǐ）厚度：8-12mm（MT/T 318.1-2019規定）

2、適用帶寬：800-1400mm

3、適（shì）用環境：井下溫度-10℃~+40℃，濕度≤95%（GB/T 36982-2018）

二、作業前（qián）準備

1、工具與材料：

皮帶扣（推薦型號：JBF-8型鍍鋅鋼扣，抗拉強度≥1500N/扣）；扣釘（直徑φ3.5mm，長度≥帶（dài）厚+5mm）；專用扣釘錘（chuí）（錘頭重量≥1.5kg）；直尺（精度（dù）±0.5mm）、直（zhí）角尺、劃針

鋼絲刷（shuā）、毛刷、清洗劑（阻燃型）、扭矩扳手（設定扭矩15-20N·m）

2、環境檢查：作業（yè）區域（yù）瓦斯濃（nóng）度＜0.5%（AQ 1029-2019），停機閉鎖並（bìng）懸掛警示牌，確（què）保輸送機斷電；作業（yè）平台寬度≥1.2m，照明強度≥50Lux。

3、采用氣動釘扣機作業時：

1）、氣動釘扣機：選用防爆型（Ex d I Mb認證，符合GB 3836.1-2010），推薦型號KNDQ-10型，工作氣壓0.5-0.7MPa

2）、氣源處理：配備三聯件（油（yóu）水分離器+調壓閥+注油器（qì）），確保壓縮空氣幹燥（zào）（露點≤-20℃）

3）、專用釘扣模具：匹配輸送帶厚度（8-12mm），模具編號與帶厚對應（yīng）（示例（lì）：8mm帶厚用M8模具（jù））

4）、耗材（cái）檢查：扣釘表麵鍍鋅層完整，無鏽蝕，單釘抗剪力（lì）≥800N（依據MT/T 318.1抽檢）    

5）、氣動係統調試

A、空載（zǎi）測試：開機（jī）後空打3-5次（cì），確認衝頭行程順（shùn）暢無卡滯

B、氣壓校準：通過調壓閥設定至0.6±0.05MPa（壓力表精度（dù）等級≥1.6級）

C、注油潤滑：每（měi）班添加ISO VG32氣動工具油5-8滴至注油器

三、接頭加工工藝

1、接頭切（qiē）割：采（cǎi）用階梯式切口，每級（jí）台階長度≥50mm（帶寬（kuān）≤1000mm）或≥70mm（帶（dài）寬＞1000mm）切口傾斜（xié）角≤30°，台階間距誤差±1mm（MT/T 571-1996）使用專用刀具清（qīng）除帶邊毛刺，粗糙度Ra≤12.5μm

2、扣釘定位：1）、縱向間距（jù）：中心距25±2mm（PVC）或30±2mm（PVG）2）、橫向排數：帶寬≤1000mm時≥3排，每增加200mm帶寬（kuān）增加1排（pái）。3）、首排扣釘距帶邊15±1mm

3、安裝（zhuāng）流（liú）程（chéng）

① 清洗接（jiē）合麵：使用清洗劑擦拭（shì）至無粉塵（chén）油汙（wū）（目視無可見殘留（liú））

② 對齊帶體：上下帶中心線（xiàn）偏差（chà）≤2mm/10m

③ 預（yù）緊定位：用C型夾固定帶體，張緊力≤10kN（避免塑性變形）

④ 敲擊安裝：每顆扣釘分（fèn）3次錘擊，最終釘頭凹陷量（liàng）0.5-1mm

4、模具安裝

① 關閉氣源（yuán），逆時針旋轉卸下舊模（mó）具；

② 用酒精清潔模座定位麵，安裝新模具後手動旋緊（jǐn）至30N·m；

③ 插入φ3.5mm標準扣釘（dìng）測試，檢查釘腳彎（wān）曲角度≤5°。

5、釘扣作業    

定位（wèi）：將輸送帶置於釘扣機下模，帶（dài）邊與模具基準線對（duì）齊（qí）（誤差≤0.5mm）；用磁性定位尺（chǐ）固定，防止作業時位移。擊打：雙手握持手柄，垂直下壓至氣缸全行程（衝程50mm）；單釘擊打時間≤0.5秒，連續作（zuò）業時（shí）每釘間隔≥2秒（防（fáng）止過熱）；釘扣順序（xù）：按（àn）“從中心向兩側、交叉跳躍”方式打釘（圖示①→②→③）。質檢：每完成10個釘扣，用塞尺檢查釘頭與帶麵間隙≤0.2mm；釘腳包邊完（wán）整度≥270°，斷（duàn）裂釘腳需在30mm外補釘。

6、異常處理

卡釘：立即關閉氣源，用專用退釘器（嚴（yán）禁用尖（jiān）銳（ruì）工具撬動）；

偏釘：調整模具定位銷，重新校準後需補釘2處/每（měi）偏移1mm。

四、質量驗收標準

1、機械性能：接頭（tóu）抗拉強度≥帶體強度的80%（MT 914-2008），運行中接頭延伸率≤0.3%（通過激光測距（jù）儀檢測）。

2、形位（wèi）公差：接頭直線度偏差≤1.5mm/m，帶邊錯位量≤3mm。

3、跑偏防（fáng）控：安裝後空載（zǎi）跑（pǎo）偏量（liàng）≤帶寬5%（GB/T 10595-2017），托輥組（zǔ）安裝角（jiǎo）度校正至±1°以內（nèi）。

4、釘扣密度驗證：

每班首件做破壞性試驗：取300mm長試樣，施加帶體破斷（duàn）拉力80%（≥1200N/mm²），允許脫釘數≤1個/米。

5、跑偏預防專項

對稱度控（kòng）製：上下層釘扣位置鏡像對稱，偏差≤1mm（用激光投影儀檢測）；帶寬≥1200mm時（shí），需在（zài）帶體中部增加1排補償釘（間距放大至40mm）。動態糾（jiū）偏：空（kōng）載運行30分（fèn）鍾後（hòu），用紅外線（xiàn）檢測儀測量跑偏量，若（ruò）超過50mm/m：單側補釘（dìng）：在跑偏反方向側每米增加2個扣釘；調整張力：驅動輥張力差控製（zhì）在±3%以內。    

五、安全注意事（shì）項

1、嚴禁在帶（dài）張力未完全釋放時拆（chāi）卸舊接頭。

2、敲擊作業需佩戴防震手套（振動量≤2.5m/s²，GB/T 13441.1-2007）

3、每班作業前測試扣釘錘絕緣電阻（zǔ）≥10MΩ（AQ 6201-2006）

4、氣動工具（jù）防爆管理：氣管使用阻燃抗靜電材質（表麵（miàn）電阻≤1×10⁶Ω），長度≤15m；

作業前測試設備接地電阻≤4Ω（AQ 1029-2019）。

5：釘扣機操作禁令：嚴禁在未安裝模具時空打（避免撞針斷裂飛（fēi）濺）；雙手（shǒu）必須同時觸發安全手柄（bǐng）（防止誤啟動）；作業時人員站位與釘扣機軸線成45°側方（避開飛屑方（fāng）向）。