2014年，辰元科技在中山三鄉鎮（zhèn）設立，舊廠是傳統勞動密集型工廠，管理（lǐ）上有許多不可控的因素（sù）會（huì）影響產品品質和效率，2000多人的工廠（chǎng）每年生產1200萬雙鞋（xié）麵，達標率未到80%。

隨著紡織（zhī）行業競爭日（rì）益劇（jù）烈，企業難以擴大銷（xiāo）路，發展陷入（rù）困境。如何在困境中突圍？這成為決定企業命運的關鍵。

“工廠開展數字化升級改造迫在眉睫！”眼見著廠裏的設備和人力滿負荷地運轉起來，但利（lì）潤和產品質量並沒（méi）有因為訂單量的增加而提升。辰元科技負責人敏銳地意識到，依靠人工經驗決策的管理方（fāng）式已然落後。

為此，辰元科技引入ERP（企業資源規劃係統），將計算機及網絡技術（shù）應用（yòng）於企（qǐ）業管理，對生產、銷售、倉（cāng）儲、配送等流程進行記錄管理。借助已有的信（xìn）息（xī）化基礎，辰元科技積極向工業4.0轉型，為工廠安裝了一個“超級大腦”。

“數字化係統覆（fù）蓋了企業（yè）的上、中、下遊，可以（yǐ）實現全產業鏈數字化的協同”辰元科技首席信息官廖誌（zhì）文介（jiè）紹，哪些原料還在運輸（shū）途中、哪些原料需（xū）要配送，工（gōng）廠（chǎng）和上（shàng）遊企業通過數字（zì）化係統可以提前獲悉，一目了然。同時，下遊廠商可通過數字化信息係統，獲悉（xī）針織鞋麵的生產進度，交付的時間，配送的進度，預估完成鞋子訂單交（jiāo）付的時間。

走入辰元科技生產車間，工人寥寥無幾，上遊紗（shā）線廠商送來的原料正由機器自（zì）動（dòng）稱重入庫。AGV智能小車通過地麵上一個個二維（wéi）碼，自動承擔起原料入庫、車間原料（liào）配送、生產成品出倉等運輸工作（zuò）。通過顏色管理，操控設備（bèi）的工人隨（suí）時掌握數百台織機的情況。

“過去一張訂（dìng）單，客（kè）戶給我們的交期是90天，後來又縮短到60天（tiān），如今已縮短成30天。”廖誌文（wén）介紹，有（yǒu）了（le）“智慧工廠”之後，企業（yè）可以跟上（shàng）消費市場的（de）節奏，更快地滿足（zú）客戶的交付需求。

如今（jīn）通過向工業4.0轉型，辰元科技1000多（duō）人的員工、4000台的數字化織機，每年可實現生產1800萬雙鞋麵的產能，達標率99.9%。

當前，一項（xiàng）項創（chuàng）新（xīn）技術，帶領紡織業跨入綠色低碳發展新階（jiē）段。辰元科技也對自身產（chǎn）品提出了新的要（yào）求:一個有品質的鞋麵不僅要（yào）外觀美，也要“來源（yuán）美”——生產製作的過程盡可能（néng）低碳（tàn）環保。

辰（chén）元科技正與客戶一起研（yán）發100%可回收的針織產品。客（kè）戶提供可（kě）回收（shōu）紗線（xiàn），辰元研發相應的鞋麵產品，同時還要考慮如何回收利用處理。“這是一個係統的（de）工程，我們正（zhèng）在展開更深入的（de）研究。”廖誌文說。

同時，辰元科技在原有數字化基礎上，正在探索生產製造過程到成品的“碳值”如何自（zì）動計算。“今年起，我們會搭建一（yī）個碳收集係統，導入國際（jì）碳（tàn）排放（fàng）係數資料庫，利用數字化將個生產（chǎn）環節的耗能轉化為碳值計算（suàn）出來。” 在廖誌文看來（lái），未來工廠生產的（de）每（měi）件產品還可以追溯碳值。

無論是智慧工廠的建設，還是低碳發展的踐行，都離不開數字化（huà）思維（wéi）的支撐。廖誌文說，公司會常態化開展數字化（huà）智能化培訓，讓（ràng）員（yuán）工更懂得如何分析數據和利用數據。經過指導，員工（gōng）意識到數據應用在生產管理中的重要性，生產各個環節的效率都得以提升。

“我們從成立公司時，高層就有明確（què）目標，要實現數字化智能化管理。”辰元科技執行副總林錦滄表示，有了（le）數字化、網絡化、智能化（huà）技術的強力支撐，製造的質量（liàng）、效益和核心競爭力才能大幅提升，企（qǐ）業高質量發展之路才能（néng）越走越穩。

當前，辰元（yuán）科技已成為獲評“工業（yè）企業工業互聯網（wǎng）應用標杆”領域示範項目、中山製造業企業數字化智能化示範工廠，讓古（gǔ）老的紡織業在中山現代化產業體係構建中煥發出（chū）新活力。

三鄉2023年將繼續推動25家企業數字化轉型

2月（yuè）10日，三鄉鎮鎮長林冠（guàn）軍在受（shòu）訪（fǎng）時表示，三鄉鎮已推（tuī）動116家規上工業企業數字化轉型，其中，1家企業（yè）認定為中山市首批數字化智能化示範工廠，2家（jiā）企業成功認定省市級智能製造試點示範項目，2家企業成功（gōng）認定省工業互聯網標杆項目。

去年三鄉鎮圍繞企業培（péi）育、金融扶（fú）持、人才培引、獎補政策等方麵，加大扶（fú）助力度。“量（liàng）身”定製企業數字化轉型扶持政策，建立“平台服務商+金融機構+政（zhèng）府部門”三級對接機製，充分利用“數字貸”“科技貸（dài）”“助保貸”等貼息政策，降低企業轉型資金成本（běn），全麵加快企業（yè）數字化轉（zhuǎn）型（xíng）升級步伐。

今（jīn）年，三鄉（xiāng）鎮將推動（dòng）25家規（guī）上企業（yè）數字化智能化轉型。三鄉鎮將繼續加大數字化轉型（xíng）政策扶持力度，努力構建政府搭台、市場推動、企業唱戲、鏈條推（tuī）動的工作格局，以標杆示範帶動更多企業“願轉”“會轉”，營造（zào）濃厚的數字化智能化轉（zhuǎn）型氛圍，推動數字化（huà）轉型應用場景落地，帶動產業鏈供應鏈上下遊中小企業“鏈式”數字化轉型。

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