在工業生產活動中，我們常（cháng）常（cháng）需要一款能坡度運輸的爬坡帶，除了草紋輸送帶，加擋板的輸送帶也能滿足需求。擋板輸送帶使用產生的異常或者斷裂，怎麽解決?為此（cǐ），總結了三個非常有（yǒu）效（xiào）的解決方案，接下來，就具（jù）體介紹（shào）下解決擋（dǎng）板輸送帶損壞的三個有效方案：

1.擋板輸送（sòng）帶的基帶（dài）邊（biān）緣(空邊位置)有損壞。

　　如果輸送帶的邊緣僅僅是輕微的損壞和破裂，就有必（bì）要觀察輸送帶在運行過程中是（shì）否發（fā）生了偏差，是否受到外力的破壞。如果是空邊位置被撕裂，則要觀（guān）察輸送線（xiàn）上（shàng）的壓帶輪是（shì）否是（shì）複式壓帶輪，原則上，帶寬大（dà）於500mm以上不使用單（dān）式壓帶輪，壓力輪的作用主（zhǔ）要是在輸送帶（dài）的凹槽段，防止輸送帶飄（piāo）帶，如果（guǒ）基帶寬，采用單式（shì）壓帶輪，受力點集中（zhōng）在基帶的空邊，如果厚度偏薄，就會容易撕裂和（hé）損壞，如果使用複式的，在運轉過程中內輪正好（hǎo）壓在群邊頂部，使受力點均勻，就不會出（chū）現空邊位置撕裂。

2.擋板（bǎn）輸送帶的裙邊和隔板被扯斷。

　　現場應觀（guān）察輸送帶的運行（háng）是否順暢（chàng），輸（shū）送帶是否脫軌（guǐ），是否匹配有效帶寬和壓力帶輪，滾（gǔn）筒的直徑是否滿足規定的參數，輸送帶回程時的運行情況，返回行程中擋板是否有波紋，基帶（dài）本身的剛度等。在回程中，如果擋板是波浪形的，很容易對（duì）擋板造成損壞（huài）。如果擋板比較硬，很容易從底部斷（duàn）裂。

3.隔板輸送帶的基帶在底部出現斷裂。

　　應觀察滾筒直徑是否較小，輸送帶的（de）彎曲應力（lì）過大，造成斷裂，觀察基帶的非工作麵，看（kàn）隔（gé）板的基座是（shì）否有明顯的痕跡，如果太明顯，說明二次硫化隔板時壓力偏大，導致輸送（sòng）帶此位置損壞，帆布太（tài）大，剛度不對（duì）造（zào）成斷裂（liè）。或在輸送線上沒（méi）有清掃裝置，造成硬物劃傷，引起橫斷（duàn）。

以上就是給（gěi）大（dà）家分享的（de）解決擋板輸送帶損壞的三個有效方案，相信大家對解決擋板輸（shū）送帶損壞的三個有效方案也有了一定的了（le）解（jiě）了，希望能對大家有所幫助。

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