輸送帶跑偏（piān）了要如何調（diào）節？

       帶體不居中（zhōng）造成生產過程跑偏。理（lǐ）由（yóu）分析：輸送帶在生產過程中需經過3~4級塑化，每級（jí）塑化需經（jīng）過上下導輥各一次。在進入導向輥後，如果輸送帶偏斜，將導致輸送帶兩側（cè）受（shòu）拉不一（yī）致，從（cóng）而造成輸送帶兩側拉伸強度和（hé）拉伸率不（bú）一致。

       此外，硫（liú）化過程帶體不（bú）居中也將（jiāng）導致（zhì）成品輸送帶跑偏。對（duì）策：針對塑化過程（chéng）中出現的帶體不居中現象，采取的措施是在每個滾筒上標出中心線，增加防跑偏裝置；加（jiā）強操作工藝管（guǎn）理，將原皮帶芯最大離心10cm調整為最大離心3cm。通過對（duì）帶坯寬度標（biāo）準進行調整，適當增加帶坯寬度，以降低（dī）帶坯與硫化機平板之間的偏差度，以提高（gāo）硫化過程帶體的居中度。
 

       在（zài）硫化生產線上增加了防跑偏裝置，實現了鋼帶（dài）的居中操作。輸（shū）送機輸送帶的槽性引起跑偏。因因分析實踐觀（guān）察到，低級輸送帶跑偏現象明顯少於高級輸送帶，這與（yǔ）低級輸送帶（dài）有較好的槽型有關。

       成槽性能好，輸（shū）送帶與輸（shū）送機托輥緊密相連，與托輥（gǔn）接觸麵積大，不易跑偏。PVC輸送帶（dài）芯料由於皮帶較厚、皮帶厚度大，硬度高，輸送帶槽性差，容易跑偏（piān）。

       對策是調整配方（fāng），降（jiàng）低PVC芯料、覆膠硬度，提高（gāo）柔韌性（xìng），減小帶芯厚度，同時提高硫化工藝帶材的拉伸速率。五是通（tōng）過（guò）對高等級輸送帶跑偏原因（yīn）的分析，采取相應的解決措施，使高等級輸送帶跑偏問題（tí）明顯減少，縮短了現場調試周期。因輸送帶跑偏引起的邊部磨損等現象也明顯減少，輸送帶（dài）壽命提高，用戶評價（jià）良好。

       以上是（shì）關於輸送帶跑偏了要如何調節輸送帶廠家的（de）介紹，希望對（duì）您有幫助。