輸送帶應用全（quán）過程中的好多個疑難問題（tí）有什麽呢？下麵（miàn）給（gěi）大夥兒介（jiè）紹一下，希望這些介紹能夠更好的幫上大家。

1、輸送帶為什麽非常容易出現縫隙、破裂：輸送帶處（chù）的抗壓強度比（bǐ）一切正常帶身的抗壓強度要低。一般用機械設（shè）備方式連署時，連接頭抗壓強度僅（jǐn）能做到帶身抗壓強（qiáng）度的40－50％，冷膠方式質量較為好時，連接頭抗壓強度能做到60－70％，而熱膠連接頭抗壓（yā）強度能做到80－90％（連接頭方法精（jīng）確、無質量缺乏）。由於連接頭位置的（de）抗壓強度較為低，倘若熱接方法不正確，連接頭的抗（kàng）壓強度便會更為低，如動刀、打磨拋光時傷到下一層布、打磨拋光過多、鋼筋搭接長短不足、台階數量不足、膠連接頭常用硫化橡膠特性十分不太好或早已自硫喪失法律效力、鍍鋅鋼絲繩打磨拋光過多、鍍鋅鋼絲繩鏽蝕等，連接頭位置的抗壓強度可能受到非常大影響扣，在應用時，非常容易顯現出（chū）來連接頭位置破裂的狀況這一以外，輸送帶（dài）倘若不覺得適合（hé）而應用封（fēng）口膠、或膠連接頭的方（fāng）位有誤時（shí），連接頭（tóu）位置非常容易顯現（xiàn）出來出現縫隙（麵膠位置（zhì））。

2、輸送帶（dài）出溜是（shì）由於何因：輸送帶一切（qiē）正常運行時，帶速不少於輥子轉（zhuǎn）速比的95％。倘若輥子與輸送帶的摩擦力不足，輸送（sòng）帶（dài）就非常容易顯現（xiàn）出來出（chū）溜的狀況。催動輥子與輸送帶摩擦力不足的端由諸多，普遍的有：抗（kàng）拉力不足、負載開（kāi）始工作、輥子表（biǎo）麵摩擦指數不足等。抗（kàng）拉力不足的端由有：漲緊行程安排不（bú）足、配幢幢量不足、輸送帶過長等輥子表麵（miàn）摩擦指數不足的端由有（yǒu）：輥子表麵粉和水發醇做成（chéng）的食品膠（jiāo）磨損很大、帶身過濕或沾有潤滑脂油、帶身表麵沾有原材（cái）料（易被水溶性漲的）。

3、膠接用塑膠粒、膠漿（jiāng）存儲（chǔ）有哪一些規定（dìng）：軟片、膠漿應保存在陰鬱、幹躁的地區，避免 自然光立即投射、避（bì）免 各種各樣（yàng）輻射源（yuán），並杜絕明火。軟片、膠漿應避（bì）免 保存在灰塵很大的場地，避免 各種各樣有機化學物品兩（liǎng）者之間相觸碰。保存軟片、膠（jiāo）漿的情況潮濕水平50100%-75100%，溫度應不少於5℃，不（bú）超過35℃。軟片、膠漿的（de）保（bǎo）存期（qī）：夏季一個（gè）月、嚴冬2個月、秋春一個半個月左右。 

4、綁（bǎng）帶的熱接方法：我公司建議（yì）輸送帶熱接覺得適合而應用熱膠方式熱接，半中腰要求貼（tiē）芯膠，每一個台階隻有有一層（céng）布，連（lián）接頭方位（wèi）要沿著輸送（sòng）帶運行的方位。 

5、不鏽鋼絲帶半中腰豎向撕破（pò）14-15米，如何補綴：可將損壞位置（zhì）的左右遮住膠全部（bù）剝掉（長短翻過損壞部分50-100毫米，總寬超出損壞部分30－50毫米），另外取一段與掉下來（lái）位置容積同樣的硫（liú）化橡膠（最好是帶一層布層），然後按照冷膠（jiāo）方法補綴就可以。

6、熱膠剝（bāo）頭方式一端邊膠除掉可不（bú）可以它是附加一種熱接方法，這類方法也是能夠的（de），但是倘若（ruò）覺得適（shì）合而應用這類方法（fǎ），要留（liú）意以（yǐ）下幾個方麵：務必要（yào）覺得適合而應用封口（kǒu）膠；邊膠（jiāo）位（wèi）置交叉接的位置（zhì）務必要曆經為熟橡膠對接；硫化（huà）橡膠對接（jiē）的位置務必要打磨拋（pāo）光倘（tǎng）若處理十分（fèn）不太好，邊膠位置非常容易損壞。