知名鞋企隆發鞋業（惠州）公司通過轉型升級（jí）不斷提升國際（jì）品牌運動鞋“惠州製造（zào）”含金量。

圖（tú）為隆發鞋業（惠（huì）州）有限公司生產（chǎn）基地

最初年產運（yùn）動鞋10萬雙，兩年時間增長到60萬雙，再到後來的超100萬（wàn）雙……紮根惠州近20年，隆發（fā）鞋業（惠州）有限公司（以下簡稱“隆發（fā）鞋業（yè）”）通過轉型升級，成功（gōng）解鎖企業產能提（tí）升密碼。

隆發鞋業是國（guó）際知名運（yùn）動（dòng）鞋製造企業，多年來持續加大投入，升級自動化設備、研發設計新產品，不斷提升產品技術含金量。這家當地用工規模最（zuì）大的代工“王者”，通過外貿及內銷，將惠州製造的國際知名運動鞋源源（yuán）不斷地輸送到世界各地。

最高峰（fēng）用工人數超1.2萬人

走（zǒu）進博羅縣龍溪街道龍庭工業區，在（zài）隆發鞋業占（zhàn）地超50萬平方米的園區內，在生產車間帶著“神（shén）秘”色（sè）彩的（de）自動化生產線上，一（yī）雙雙品牌鞋不斷（duàn）“誕生”。沒過多久，隨著企業員工“下線”魚貫而出，外部看來波瀾不驚的廠區，一下子（zǐ）變得熱鬧起來。

“現在企（qǐ）業（yè）員工有7500多人，是龍溪街道用工規模最（zuì）大的企業。”隆發鞋業（yè）副總經理蔡聰堅說（shuō）。

作為國際知名運動鞋製造企業，多年來穩步發展的背後，是龐大的用工支撐。

自2005年落戶龍溪街道至（zhì）今，隆發鞋業已走過近20年。當初，為了在最短時間步入（rù）軌道，隆發鞋業購買了當地一間舊廠房，重（chóng）新裝修（xiū）改造用作臨時廠（chǎng）房，對新招員工進行就業培訓，以便廠區投用時員工能第一時間上崗。

2007年下半年，隆發鞋業正式投產，用工數量逐年增長。“建廠初期，外貿形勢（shì）比較好，我們以（yǐ）外銷為主，業務量增長速度很（hěn）快。”蔡聰堅介紹，隆（lóng）發鞋業為整（zhěng）鞋生產，從鞋（xié）底（dǐ）、鞋麵、縫合到成品，每道工序都在（zài）廠內完成，且每道工序都需要人工完成，最高峰（fēng）時用工人數（shù）超1.2萬人（rén）。

在解（jiě）決用工需求方麵，當地人社部門、龍溪街（jiē）道給予了大力支持，不僅（jǐn）在當（dāng）地組織招聘會，鼓勵富餘勞動力（lì）到企業上班，還（hái）組織企業到雲（yún）南、貴州等地（dì）招聘，幫助企業解決用工難（nán）題。而今（jīn），隆發（fā）鞋業超過3500人是龍溪本（běn）地職工，“這些員工很穩定，為企業的生產打下了很好的基礎。無（wú）論是在疫情期間，還是在趕工時期，他們是公司的‘定海（hǎi）神針’。”

進階人工智能，產能大大提升

隨著經濟發展（zhǎn），很（hěn）多異地務工人員選擇在家門口就業。盡管當地政府部門想方設（shè）法積極協調解（jiě）決用工問題，但企業還是不可避免地遭（zāo）遇用工瓶頸。

“企業要堅持發展下去，就一定要走機械自動化道路，否則很容易被淘汰。”蔡聰堅告訴記者，為解決用工成（chéng）本上升等難題，隆發鞋業把部分生產工（gōng）序轉移到梅州興寧（níng）廠區，在減少龍溪廠區用工壓力的（de）同時，加快引入自動化生產線。從2008年開始（shǐ），隆發鞋業加大自動化設備引進力度，積極推動傳統人力密集（jí）型產業向人工智能進階。

最近幾年，隆發鞋（xié）業（yè）每年投入200萬～300萬美元，從國內（nèi）外引進先（xiān）進的自動化機器設備（bèi），不僅減少（shǎo）了10%～15%人力成本，生產效率也大大提升。

不少生產流程還能實現“傻瓜式”操作，輕輕按下一個按鍵，即可完（wán）成原來（lái）繁瑣的工作，例如（rú）原來需要人力踩電車（chē）進行鞋麵縫合，現（xiàn）在通過電腦車壓板即可。原來需要幾十個人才能完成的工序，現在（zài）幾個人即可完成。自動化設備不僅節省人力，而且能確保（bǎo）安全生（shēng）產。“以前人手拉模容易燙到手或砸到腳，現在模（mó）具通過傳送帶就能到工人身邊，一個人還能看好幾條生產線。”蔡（cài）聰（cōng）堅說。

在自動化設備的加持下，隆發鞋業運動鞋年產量從最開始的10萬雙，兩年時間增長到60萬雙（shuāng），再到後來的超（chāo）100萬雙，實現了飛躍（yuè）式突破（pò）。

新技術“加持”，企業年產值（zhí）超20億

減（jiǎn）少了技術工種（zhǒng），提升的卻是技術含量。這不僅體現在隆發鞋業生產的智能化上，還藏在品牌的生產研發裏。

“國際性（xìng）品牌要在國際（jì）上競爭，拚（pīn）的是鞋（xié）子的技術含量。”蔡（cài）聰（cōng）堅告訴記者，隆發鞋業不斷從（cóng）國外引進化（huà）工新材料，嚴格管控並應用到運動鞋生產中。現在（zài），鞋（xié）底厚重的橡膠材料已消失不見（jiàn），取而代之的是高端（duān）的輕量（liàng）化材料，運動鞋的（de）品（pǐn）牌價（jià）值也大大提升，一雙鞋的市場售價可從600元提升到800元，甚至上千元。

隆發鞋業每季度都會推出5～8款（kuǎn）新品。為更好地滿足消費者需求，隆發鞋業設有研發中心（xīn），緊跟時代發展，采（cǎi）用新技術輔助產（chǎn）品研發（fā）設計，例如運用3D立體化打印技術後，產品設（shè）計更新（xīn）和上市速度快起來（lái）了。樣（yàng）品寄送到全球經（jīng）銷商手裏（lǐ）後，訂單“接踵而至”，生產緊跟其後。幾年前，一件樣品從設計到麵（miàn）世至少（shǎo）需要三個季（jì）度，現在隻（zhī）要四五個（gè）月，消費者就能在市場上買到一款時尚潮流新品。

如今，經濟社會在發展，國（guó）內外的（de）貿易形勢也在發生變化。早在2010年以前，隆發鞋業內銷和外貿訂單的比例約為2∶8。隨著國內市場發展勢頭迅猛，國內消費水平和購（gòu）買力提升，隆發鞋業調整發展（zhǎn）戰略，成立隆裕公司專門針對國內市場進行生（shēng）產銷售。2015年後，內銷勢頭已（yǐ）經（jīng）超過外貿，如今內銷（xiāo）占比超六成。可喜的是，隆（lóng）發鞋業始終緊跟市場步伐，在風（fēng）雲變幻中實現年產（chǎn）值超20億元。

運動釋放多巴胺是時下潮流，消費者對於運動鞋的消費需求依然旺盛。未來，隆發（fā）鞋（xié）業將持續深化轉型升（shēng）級，不斷提升國際品牌運動鞋“惠州製造”的含金量，進一步拓展（zhǎn）國內市場，讓消費（fèi）者更好（hǎo）地享受運動的快樂。

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