近（jìn）年來，大數據（jù）、物聯網與人工智能等信息科學技術（shù）的飛速發展正（zhèng）推動衣食（shí）住行各領（lǐng）域不斷創新，也培育了傳統產業轉型升級的新增長點。日前（qián），《人民日報海外版》關注報道了服裝（zhuāng）領域的新技術、新材料、新工藝（yì）、新設計等，展示了科技創（chuàng）新給服裝產業帶來的新變化和新體驗。

在智能車（chē）間中，“數（shù）字大腦”有條不紊地指揮著紡織生產環節；在（zài）生產設計環節，具有“科技感”的麵料和3D數字化（huà）服務平台（tái）助力的服裝設計，為行業發展注入新活力；在供銷環節，工業互聯網平（píng）台和直播產業鏈，幫助一個個新興品牌脫（tuō）穎（yǐng）而出……

2022年（nián），中國（guó）紡織品服裝出口總額（é）再創新高，達3409.5億美元，體現出紡（fǎng）織產業鏈供應鏈的韌性和（hé）競爭力（lì）。專家指出，從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣（yī）”，中國紡織行業（yè）產業鏈整體競爭力進一步增強。隨著創新（xīn）驅動發展戰略（luè）在（zài）紡織服裝行業的（de）深入實施，一（yī）批勇於創（chuàng）新的企業通（tōng）過轉型升級，向著產（chǎn）業鏈的更高端加速邁（mài）進，行業創新能力穩步提升。截至2022年12月，中國紡織行業生產設備數字化率達到55.6%，數字化生產設（shè）備聯網率49%，智能（néng）製造就緒率為14.6%。

一件衣服能融（róng）入多少科技含量？融入新技術、新材（cái）料、新功能、新工藝、新設計等新元素之後，現代服裝能呈現出哪些“科技範兒”？中國紡織服裝產業是如（rú）何推進數字化、網絡（luò）化、智能化發展的？

生產（chǎn）“智”變，“產業大腦”助力升級

在浙江（jiāng）省紹興市柯橋區，浙江迎（yíng）豐科技（jì）股（gǔ）份有限公司（sī）的科技（jì）廠（chǎng）區裏（lǐ），“織造印染產（chǎn）業大腦”中的“數字孿生工廠”模塊正（zhèng）在有效運作，實際（jì）業務（wù）和生產（chǎn）場（chǎng）景被模擬、分析、追蹤、對比、測算，產品質量（liàng）、成本等信息實現（xiàn）全程追（zhuī）溯（sù）。

在“排（pái）產看板”模塊裏，生產流程的實時進度、產線（xiàn）擁塞站點被（bèi）一屏展示，係統（tǒng）自動對擁塞站點設備的運作周期、排產情況（kuàng）等參數進行智能調整（zhěng）。　生產鏈上，數字化、智能化的設備使用既（jì）提高了生（shēng）產效率，又（yòu）保障了產品質量。“拿印染車間來說（shuō），之前需要人（rén）工按照不同顏色的配比對相（xiàng）應染料進行稱重，精度誤差（chà）大、效率低、汙染大。現在，工人隻需輸入相應數據，機器即可全自動稱（chēng）料、輸送，質量和效率有明顯提升。”迎豐科技公司技術中心（xīn）主管金京說。

通過“織造印染產業（yè）大腦”中的子應用“浙裏工程師（shī）”，企業（yè）和工程（chéng）師實現了（le）雙贏：通過（guò）應用，企業可獲取專家線上答疑、視頻問診等知（zhī）識技術服務；工（gōng）程師（shī）、專家參（cān）與線上答疑、視頻問診等知識技術服務，可量（liàng）化後生成“浙裏（lǐ）工程師”業績（jì）分，憑分獲（huò）取報（bào）酬。

“緊扣產業數字化、數字產業化目標，在建設‘織（zhī）造印染產業大腦’的同時，我們也鼓勵引導行（háng）業企業實施（shī）全廠（chǎng）智能化改造，探索‘產業大腦+未來工廠’新智造（zào）發展路徑。”柯橋區經信局相關負（fù）責人說，截至目前，柯橋全區已有（yǒu）628家規上工業企業實（shí）施智（zhì）能化改造，創建國家級智能製造試點企業3家、省級未來工廠試點企業（yè）2家、省級智能工廠4家、數（shù）字化車間6個。憑借（jiè）這些表現，柯橋區“織造印（yìn）染產（chǎn）業大腦”連續兩年獲評浙江省優秀產業大腦。

近年來，伴隨數（shù）字化改革持續推向深入，傳統紡（fǎng）織業不斷“智”變升（shēng）級。像柯橋區一樣，一批數字化示範車間、智能工廠不斷湧現，紡織服裝企業加快產業鏈改造升級（jí），推動（dòng）傳統（tǒng）產業向高（gāo）端化、智能化發展。

在位於福建省福州市長樂區的恒申合纖公司，AGV（自動導向車）落筒機與卷繞（rào）設備信號互聯，絲餅自動落絲（sī）、轉（zhuǎn）運、裝（zhuāng）車；在（zài）自動包裝環節，通過工業（yè）相機（jī）、人工智能、雲計算和光機（jī）電一（yī）體化等技術，機械手精準識別每個絲餅的坐標，實現絲餅自（zì）適應自動抓取；絲餅在進入裝箱環（huán）節後，通過配方式算法控（kòng）製（zhì）PLC係統（tǒng）（可編程邏輯控製器（qì）），兼顧不同規格絲餅的裝箱需（xū）求，實現從6-24粒裝的不同需求（qiú）。

“以前我們需要20多個（gè）人進行產品包裝，智能化改造後，一條自動包裝線隻需3人。”恒（héng）申集團化纖板塊信息部總監肖衛民說。

還有智能在線監測，相當於請來“AI質檢師”給產（chǎn）品“找茬”。“恒申前（qián）紡車間每天要檢（jiǎn）測2.2萬粒到2.5萬粒絲餅，人工質檢工作強度大，檢測效（xiào）率和準確率也很難保證。”肖衛民介紹，通過工業相機+AI算法，實現產（chǎn）品線上檢測，缺（quē）陷標簽在線展示，實（shí）時輸出缺陷結果，大幅提高了產品檢測率。

“我們積極推動紡（fǎng）織業轉型升級，鼓勵更多企業加入到智能化技術改造過程中。”長樂區工信局相關負責人表示，除恒申合纖外，長樂區還打造了永榮錦江、新華源等10餘個（gè）數字化示範車間和智能化工廠，目前長樂區已推（tuī）動157家企業總投資708億元的項目進行智（zhì）能化、數字化改造。

中國服（fú）裝（zhuāng）協會發布的《2022—2023中國服裝行業科技（jì）創新（xīn）白皮（pí）書》顯示，隨著中國服裝行業科技創新工作的不斷推進，智能製造取得了突出成績，企業裝（zhuāng）備水平、信息化建設明顯進步，全產業（yè）鏈上下遊生態體係不斷優化，高效協同的行業創新體係日漸形成。

　業內人士（shì）認為，目（mù）前（qián），紡織服裝行業的數（shù）字化、智能化（huà）改造取得了積極進（jìn）展，新生產（chǎn）設備基本實現了數字化，在棉紡、化纖、印染、服裝等行業建成（chéng）了標誌性智能工廠（chǎng）示範，形成了一批數（shù）字化（huà）轉型係統解決方案。

麵料創新，創意設想成為現（xiàn）實

在位於江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中心，用阿拉斯加（jiā）螃蟹腿製作而成的紡織新（xīn）材料，被應用於生（shēng）產醫用敷（fū）料、紗布、麵膜等產品；用木漿、竹漿、秸稈為（wéi）原料，可製（zhì）成（chéng）萊賽爾纖維；用玉米、木薯等為原料，可製成聚乳酸；用海帶、海藻等為原料，可製成海藻纖維；用（yòng）工業廢甘油為原料，可製成PTT纖維……這些來自（zì）大自然的天然材料（liào），都可以製成生物（wù）基材料，獲得新的利用（yòng）。

隨著新（xīn）型時（shí）尚消費模式不斷湧現，層出不窮的新（xīn）材（cái）料、新工藝、新技術被大量運用（yòng），通過科技（jì）創新，眾多“天馬行空”的創（chuàng）意設想正在變成現實（shí）。

“這是石墨烯碳納米管發熱膜，可以代替電阻絲安裝進電熱毯，使用（yòng）24V安全（quán）電壓，3秒升溫，可耐受40次水洗。”該創新中心的工作人員介紹。國家先進功能纖維創新中心研發出的此款（kuǎn）發熱膜，充分利用石（shí）墨烯性能，不僅睡起來更柔軟舒適，而且（qiě）通過碳納米管發熱時發射的7至25微（wēi）米波長的遠紅外線，可穿透皮下4毫米（mǐ）處。

在吳江福華織（zhī）造有限公司車間，一條條生產線有序排列、一台台紡織設備不停運轉，這裏正加工著一款超薄麵料。將特殊的複合粉體材料均勻分（fèn）散在纖維中，對照射到麵料上的紫（zǐ）外線進行（háng）反射、散射、吸收（shōu），使（shǐ）麵（miàn）料具備良好（hǎo）的抗紫外線功能；纖（xiān）維（wéi）還（hái）具有很好的導熱性（xìng）能，使麵料具備接觸冰涼的特性。

創新在促進麵料升（shēng）級（jí）的同時，也為（wéi）服裝行業帶來新的發展機遇。近年來，隨著（zhe）新一代信息技術與製造業融合發展，數字技術（shù）正在給服（fú）裝領域帶來新活力。

在服裝設計方麵，“數字（zì）大腦”大顯身手。蘇州市拉波尼服飾有限公司是常熟一家（jiā）大型服裝企業，每年生產服裝上千萬件，設計服裝3000款（kuǎn）以上。據介紹，按照傳統做法，設計一款衣服（fú）要經過畫設計稿、2D打版、備（bèi）料、打樣、改樣等多（duō）個環節，需要十幾個部門協作。製作出來（lái）的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。

如（rú）今，得益於一個名為“Style3D”的服裝產業3D數字化服務平台，設（shè）計衣服變得像搭積木一樣簡單。設計師打開軟件，從資（zī）料庫（kù）選取衣服的“零部件”，並移動鼠標、進行反複拚接，再對細節（jiē）進行精心修改，不到半小時（shí），一（yī）件3D樣衣便出現在屏幕上。如需修改，點擊（jī）鼠標即可完成。

“伴隨（suí）著文化、科技（jì）、創新（xīn）、綠（lǜ）色（sè）、時尚等諸多理念的助力，一件衣（yī）服背後承載的科技元素實（shí）在太多。”江蘇常（cháng）州老三（sān）集團有限公司工會主席、常州紡織服裝職業技術學院客座教授李（lǐ）承霞說，以一件普通全棉襯衫（shān）為例，從原料棉花育種、種植棉花的專用無人智能機械開發，到紡紗的技術與（yǔ）設備的升（shēng）級改造、織布的工藝提升、無水染色技術的運用、織布成衣（yī）的智能生產、檢驗檢測的各個環節，再到產（chǎn）品物流、銷售終（zhōng）端大數據管理等，都體現著科技元素。

打造平台，線上市場（chǎng）“雲端”發力

在福州市長樂區（qū），打開“輔布司（sī）·智紡網聯”應用，客戶隻需導入一張照片，幾秒內（nèi）便能用輔布司自研的“花無缺”AI 圖像搜索引擎，從平台數據庫（kù）中找（zhǎo）到這（zhè）款花型麵料的（de）廠家、用料、生產狀態、庫存和價格等信息。

這（zhè）個叫（jiào）做“輔布司·智紡網聯”的行業數字平台，是由福建輔布（bù）司（sī）數字科技有（yǒu）限公司（sī）打（dǎ）造、服務當地花邊麵（miàn）輔料產（chǎn）業的工業互聯網公共服務平台。以往（wǎng），花邊行業的數字化改（gǎi）造（zào），多是改變某個工序、車間或工廠的質效；而這個平（píng）台使用物聯網、AI等（děng）數字技術，對花邊麵料研發（fā）、生產（chǎn）、營銷等各環節（jiē）進行重塑，從而（ér）提升行業整體發展質效（xiào）

。

據了解，國內花邊產業領域工廠有上萬家，僅輔布（bù）司平台數據（jù）庫就收集了70多萬（wàn）個花型，擁有近3萬家行業上（shàng）下遊用戶。通過（guò）物聯網，輔布司將當地閑置產能（néng）整合成（chéng）虛擬“雲工廠”，撮（cuō）合交易後，可及時根據客戶需求，同原材料廠家等協作，並調度300多家接入平台的生（shēng）產企業的900多台花邊機（jī），快速組織生產。

“輔布司”平台是紡織經編行業推進工業互聯網平台建設的一個縮影。目前，福州紡織業已建成長（zhǎng）樂紡織業工業（yè）互聯網平（píng）台、互聯網交（jiāo）易平台“樂紡雲（yún）”以及“輔布司”等工業互聯網平台，已有700多家紡織企（qǐ）業（yè）、1萬多台設（shè）備上雲（yún）上平台（tái）。

“目前，長樂區正在積極打造工業互聯（lián）網標識解析（xī）紡織行業分（fèn）中心，為打通紡織產業鏈上下遊，構建（jiàn）紡織化纖（xiān）行業工業（yè）互聯網服務體係標準而服務。”長（zhǎng）樂區工信局相關負責人說。　福建省（shěng）通過工業（yè）互聯網平台建設加快紡織行業轉型升級，精耕細作邁向高質量發展，而在湖北省武漢市漢口北（běi）國際貿易城，通（tōng）過打造直播產業鏈，服裝銷售業正在迸發更大的產（chǎn）業能量。通過全鏈（liàn）條平台的打造，一個龐大的線上市場（chǎng）正在“雲端”發力。

主播麗公主一家，最初抱著學習（xí）的心態來到漢口北。漢口北供應鏈直播基地對其進行一對一幫（bāng）扶，夫妻二人從麵對鏡頭不敢張嘴說話，到銷量大（dà）增。像這樣的案例，漢口北還有很（hěn）多。據（jù）了解，立足於服務體係建設，漢口北打造了（le）多個本地服裝帶（dài）貨（huò）達人，供應鏈優勢突（tū）顯。

“我們積極探索服裝產業新業態，圍繞線上線下結合，推動漢口北數字化轉型。”漢口北國際貿易城（chéng）相關負責人說，通過設立漢口北大型直播基地（dì），引入抖音、快手兩（liǎng）大直播平台及（jí）相關培訓孵化服務機構，貿易城已形成“產業基地+選（xuǎn）品中心（xīn）+MCN機構+行業直（zhí）播中心+商戶直播矩陣”生態發展體係，1500多家各類（lèi）店商開展電商直播，依托市場著重建設霓裳秀（服裝）、生活秀（文體用品）、時尚秀（鞋類）等三大秀場，引導商戶網上做批發貿易。據統計，每天有（yǒu）超20萬（wàn）件漢派服裝銷往全國。

據澳曼琳服飾負（fù）責人介紹，公司在漢口北國際貿易城運營著3000多平方（fāng）米的“倉播（bō）”場地，主營旗（qí）袍及走秀鞋、女士披肩等，通過直播，銷售（shòu）額大大增加。

今（jīn）年3月，湖北（běi）華紡供應鏈公（gōng）司（簡稱“華紡鏈（liàn）”）總部落地漢（hàn）口北（běi）國際貿易城。該平台以“研發設計+標準製定+生產基地+交易中心+電商物流（liú）”的（de）發展模式，為紡織服裝產業提供在線采購、智慧物流、智能倉儲、供應鏈（liàn）金融等一（yī）體化綜合供（gòng）應鏈服務，賦能紡（fǎng）織服裝產業數字化、智能化升級。

“我們正在（zài）打造服裝紡織B2B入口平台，為（wéi）‘鏈上（shàng）’企業提供在線（xiàn）貿易采購、前沿市場資訊服務（wù）及供應鏈金融服務等。新型原輔料貿易、服裝版權交易、新技術推廣、物流信息匹配等模塊正陸續上線，助力上鏈（liàn）企業降本（běn）增效。”“華紡鏈”相關負（fù）責人說。

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