成立產業聯盟

打造“共（gòng）享車間”

為推動溫嶺鞋業（yè）智（zhì）能製造轉型升級（jí），依托智能柔性成（chéng）型生產線，溫嶺（lǐng）多家龍頭企業聯合成立了（le）鞋業智能製造（zào）產業聯盟，以“共享車間”的模式，將原本（běn）同質化、分散的產能進行有效聚（jù）合，進一步減（jiǎn）少單家企業的生產線、原材料和人工成本（běn）等支出，寶利特就是其中一員。而台州（zhōu）慶豐鞋業有限公司這兩年更是（shì）在這（zhè）個共享車間裏完成了近5萬（wàn）雙鞋的訂單。

“我們車間使用的是傳統（tǒng）生產線（xiàn），更大更寬，他們的隻有我們的一半，空間大大縮小（xiǎo）了。而且相同產量下，通過他們的產線生產，不僅能為我（wǒ）們節省人（rén）工成本，還能為我們節省40%左右的電（diàn）費。”總經理季津（jīn）平算了一（yī）筆賬，通過智能流（liú）水線，在成（chéng）型階段一雙（shuāng）鞋就能為他們減少20%~30%的成（chéng）本。而對於他們這些中小企業來說，每節省一部分成（chéng）本，就是提高一（yī）部分市場（chǎng）競爭力。

“鞋業的未來還（hái）是要向這（zhè）個方向走。”季津平（píng）說，“不僅僅是（shì）為了降本提質，車間實現自動化還能吸（xī）引更多年輕人進來，畢竟鞋業（yè）這個行業（yè）太傳統，現在很（hěn）多年輕（qīng）人是不願意的。”

對此，趙東也表示，鞋業需要與時俱進，去擁抱數字化，“如果一直一成不變，走一步算一步，那麽肯定沒有未來。”

120多個項目投（tóu）資超15億

溫嶺鞋企製造升級

“智能製造已經成了溫嶺推（tuī）動鞋（xié）業（yè）轉（zhuǎn）型升級的關（guān）鍵點。”溫（wēn）嶺市經（jīng）信局（jú）相關負責人告訴記者，近年來，溫嶺以鞋業省級“機器換人”創新試點（diǎn）為（wéi）契機，大力推（tuī）進鞋業技術改造，引導更多鞋企引進智能製（zhì）造生產線，推動鞋企應用“互聯網+”“大數據+”，持續提升溫嶺（lǐng）鞋業綜合競爭力。

在這期間《關於扶持鞋業企業優化升級（jí）的十（shí）條政策》《鞋業八條》等（děng）一係列政策的出台，也給了溫（wēn）嶺鞋企更多向數字化轉型的底氣。

2020年以來，包括溫嶺橫峰街道、城北街道、澤國鎮等在內的（de）6個鞋業（yè）重點鎮街道共有75家企業完成數字化改造，全市鞋業實施“機器換人”項目超（chāo）120個，多家鞋企在成套鞋業生產（chǎn）設備改造、關（guān）鍵環節改造和單個環節改（gǎi）造中進行智造升級，共投資15.49億元。

下階段，溫（wēn）嶺將堅持以數（shù）字化轉型推動新舊動能轉換，圍繞製鞋裝備、鞋（xié）材、注塑工藝等方麵進一（yī）步幫助（zhù）鞋企研發新產品、新工藝（yì）、新技術（shù），推動製鞋業生產鏈從加工製造向研發、設計（jì）、品牌、營銷（xiāo）、服務延伸，全方位、全鏈條為本（běn）地鞋業數字化轉型與發展賦能（néng）。

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