長坡鎮銀崗垌工業園佳（jiā）都服裝科技集團（tuán）（下稱“佳都製衣廠”）車間，裁剪好的布料被送到工人頭頂（dǐng）的吊軌係統，它（tā）們就像坐上了過山車，在空中不斷流轉到下一道工序。幾經（jīng）翻騰，一件全新的衣服出爐了（le），吊軌上的衣架也完成了它的使命（mìng）。這是高州首家5G智慧工廠裏的一幕。

今（jīn）年以來，在高州市各企業生產車間，大（dà）家搶抓時間節點（diǎn），開足馬力抓生產、趕（gǎn）訂單，全力（lì）為實現全年目標任務打下堅實基礎。

抓生產促發展

鉚足幹勁趕訂單（dān）

“新的一年訂（dìng）單接踵而來，我（wǒ）們要鉚足幹勁抓生產，持續提升產能。”佳都製衣廠生（shēng）產廠長顏小鋒說。

在生產車間裏，600多個縫紉工（gōng）位整齊排列。一件件運動成衣半成品吊掛在上空，由一組組軌道精準輸送到相應工位，縫（féng）紉、整燙、質檢、包（bāo）裝……一批批成品（pǐn）被打包、裝車，運往全國（guó）各地。

“我們對高州的營商環境很有信心，今年（nián）將繼續提高數字化工廠建設，計劃再用兩年時間，讓直營分廠輻射到高州各個鎮街。”談起未來的發展，企業負責人塗貴瑞（ruì）信心滿滿。

塗貴瑞敢於投資、敢於布局的背後是對高州營（yíng）商環境的（de）認可，是對高州政務服務團隊（duì）的（de）肯定（dìng）。四套班子掛（guà）鉤重（chóng）點企業，成立項目（mù）專班，全程（chéng）精細（xì）化服（fú）務，這是高（gāo）州的（de）招商誠意，也是實幹興（xìng）市的決心。

對（duì）於企業（yè）來說，比起在手的訂單，更值得關注的是未來能否實現更大的增長。連日（rì）來筆者走（zǒu）訪發現，高州企業也在不（bú）斷強化內功（gōng），希望通過強化（huà）人才（cái）梯隊、優化組織架構、加快數智轉型等方式，把握新的市（shì）場機遇，推動企業打開“第二增長曲線”。

這家總人數超過5000人的企業，總部（bù）此前一直在惠州。2019年為響應政府推動（dòng）製（zhì）造業高質量發展的號召，把總部遷回高州，充分利用信息（xī）化技術促進產業變革（gé），打造數字化智能工廠（chǎng）。

據統計，該企業年產服裝2000多萬件，平均日（rì）產（chǎn）服裝（zhuāng）6萬多件，年（nián）產值超10億元人民幣，產品累計服務消費者超過1.6億（yì）人次，現為華南區規模及體量最大的梭織服裝生產企業（yè）之一。“訂單洽談（tán）是（shì）持續的（de）過程（chéng），我（wǒ）們一直有在跟客戶對接（jiē）、洽談。因大環境消費市場回（huí）暖利好，預估2023年產量和產值都會增加。”顏小鋒說（shuō）。

好的營（yíng）商環境就是生產力。為了優化本地營商環境，高州以“一企一策”的優質服務，幫助企業解決用（yòng）工、融資等複工複產及轉型升級中遇到的種（zhǒng）種問題。圍繞全省製造業高（gāo）質量發展（zhǎn）大會精神，高州以“科技創新+先進製造”為指引，大（dà）力招商引（yǐn）資強鏈，全力保（bǎo）障重大項目資源要素需求，全力支持企業增資擴產、擴建提質，打好重大（dà）項目建設攻堅戰。

隨著一（yī）批重大項目量質並（bìng）舉，高州既“明月當空”又“群星閃耀”的產業格局正落子成勢、加速崛起。

車間科技感滿滿

駛上“智造”快車道

“從裁片到成（chéng）衣，最快5分鍾可以（yǐ）完（wán）成（chéng）。”塗貴瑞說，這（zhè）樣的生產速度在以前是不敢想的（de），如今已變成現實。這樣（yàng）的（de）效（xiào）率得益於公司成（chéng）立時便堅持科技創（chuàng）新、供應鏈改革以及數字化（huà）管理，著力推動質量變革、效率變革、動力變革。

布料進倉時，通過AI成像自（zì）動驗布、用自動（dòng）定位的小車在樓層間運送布料、使用電腦軟件控製激光裁布流程、全麵升級吊掛係統和縫紉模具……從布匹到成衣，佳都製衣流程科技感滿滿。

在布料車間，每一（yī）捆整理好的裁片上都有二維（wéi）碼（mǎ）標簽。佳都製衣廠人力資源部黃經理介紹說:“掃一下就能（néng）馬上溯源，了解這捆材料的所有信息。通過在樣衣製作、裁剪、車縫和後整4個環節的數據收集，我們管理者可以生成關（guān）於生產時效、超期訂（dìng）單、周轉天數、產能、斷碼和扣款等的統計報（bào）表。通過數據分析提前發現異常，然後反向尋找問題根源。”

工人們（men）吹著空調，與自動流轉的吊掛（guà）係統進行著高效（xiào）互動。“工人從夾子上取下衣料，完成自己的工（gōng）序後再放回夾子上，衣料馬上就能送到下一個人（rén）手邊。這樣既大大減少了搬運衣料的時間（jiān），又（yòu）能保證衣料的幹淨。”車間相關負責人介紹說，在每一列的盡頭都裝有看板，顯（xiǎn）示著生產目標、產（chǎn）量、達標率、返工率、員工工序達成率等（děng）信息；在總麵板上，則可以監看到站內衣架的數量、容量等信息。

衣服生（shēng）產進度、可生產量、可發貨數都做到了實時可見，不依賴報表、傳真。通過數據分析和算法，可以準確安排生產交付流程。比如下午有一批貨要出庫，對（duì）方收到指令後就能（néng）提前安排好收貨時間、負責人等，大大提高（gāo）了效（xiào）率。

去年3月，佳都製衣廠與中國（guó）聯通茂名分公司簽署“5G+智慧工廠”戰略合作協議，標誌著（zhe）高州開始（shǐ）打造全市首家5G智慧工廠。這也是製衣業自動化向數字化變遷的（de）一個縮影，類似的變化，在製衣業的各個環節、不同角落生（shēng）根、發芽。“通過5G+智慧工廠的戰略合作，未來所有的工廠（chǎng）都把數據打包，通過（guò）聯通的雲平（píng）台，回傳到佳都總部，佳都的管理水平將提高至一個新台階。”佳都製（zhì）衣廠總經理李朝輝說。

智慧工廠是現代工廠信息（xī）化（huà）發（fā）展的新階段，也是工業互聯網時代的必然（rán）產物。隨著新一代信息技（jì）術與傳統工（gōng）廠加速融合，5G+工業互聯網將進一步夯實數（shù）字經濟發展底座（zuò）、賦能千行百業智能（néng）升級。

家門（mén）口就業

賺錢顧（gù）家兩不誤

“新員工入職補貼6500元！”位於金山街道的高州市佳都製衣有限公司門口醒目的招工橫幅引來不少求（qiú）職者的關注。

對於製衣廠的老板而言，今年開（kāi）春後的關鍵詞是（shì）“忙”:白天招工，晚上（shàng）趕工。

高州地處粵西地區，製造業數量及其他的產業支撐與珠三角城市相比有（yǒu）地（dì）域性的劣勢，因此外出務工成了當地多數人的選擇，改革開放以來一直出現勞動人口流出的現象（xiàng）。“我們聯合當地政府，共同到村裏進行上門招（zhāo）聘，他們聽完介紹後都爭先恐後報名。”黃經理表示（shì），為了帶動更多本（běn）地村民就業，他們一家一家（jiā）去動員。

隨著用工需求的回暖，長坡鎮政府會同相關部門在穩（wěn）崗返（fǎn）崗、“跨省招人”上下足功夫，為企業“帶（dài）”回最需要的人。“今年還要再招300人。”顏小鋒說，訂單不（bú）愁，自大年初八開工以來，每天9個小時高效運轉（zhuǎn），馬不停蹄趕訂單。

僅僅三年多的時間，佳（jiā）都製衣廠為茂名市提供了5000多個就業崗位，充足的訂單（dān）量（liàng）給當地群眾鋪就了一條家門口就業增收路，讓大批群眾實現賺錢顧家兩不誤的夢想。

家住長坡鎮上的黃燦玲就是受益者。多年（nián）來，黃（huáng）燦玲（líng）由於要在家照顧幼小（xiǎo）的孩子，一直（zhí）不能外出務工（gōng），家庭經濟一度拮據，佳（jiā）都製衣廠的招（zhāo）工無疑是一場及時雨，解了她的燃眉之急:“感謝（xiè）政府引進這麽好的企業，讓我們在家門口就能（néng）就（jiù）業，不僅可以照顧老人小孩，待遇也不低。”而她的丈夫邱桂彬，之前常年在珠三角打工，如今也回到老家進了製衣（yī）廠。“現（xiàn）在家門（mén）口就能工作，可（kě）以一邊賺錢一邊陪（péi）孩子了。”邱桂彬說。

據悉，該（gāi）公司為金山（shān）開發（fā）區、長（zhǎng）坡鎮、荷塘鎮、新垌鎮、泗（sì）水鎮、鎮江鎮、那霍鎮、潭（tán）頭鎮、文（wén）樓鎮等十幾個鄉鎮解決了當地部分農村低收入人口的就業（yè）問（wèn）題，為員工提供收（shōu）入保（bǎo）障的同時建立就業幫扶長效機製，促進了地方就業、稅收和經（jīng）濟消費的發展。

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