近日，《新（xīn）華每（měi）日電訊》發表題（tí）為《從“一根絲”到“一雙鞋”的全產業（yè）鏈創新——這（zhè）裏（lǐ）打造搬不（bú）走的“中國製造”優勢》的報道。

位於晉江入海（hǎi）口（kǒu）的福建晉（jìn）江市陳埭鎮，麵積不（bú）足40平（píng）方公裏，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企，年產（chǎn）運動鞋超10億雙，晉江因此成為“中國鞋都”。

從改（gǎi）革開放（fàng）之初的家庭作坊起步，從無到有，發展（zhǎn）壯（zhuàng）大，湧現出（chū）安踏、特步、三六一度等行業龍頭企業。2022年，麵對國內外市場多重衝擊，晉（jìn）江紡織、鞋服產業逆勢增長，鞋服產業產值首次突（tū）破3000億元規模，紡織行業產值持續保持超（chāo）千億元規模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達到536.51億元（yuán），在中國（guó）運動鞋服市場的年度企業收入排名中拔得頭籌。

為什麽（me）是晉江？就在十年前，運動鞋服行（háng）業（yè）還因為產（chǎn）能過剩，庫存高企而大打價格戰，晉江運動鞋服（fú）品牌是如何“涅槃重生”的？近年來，鞋服（fú）產業鏈部分（fèn）轉（zhuǎn）移東南亞，引發廣泛關注和擔憂（yōu），“中國鞋”優勢（shì）是否還在？帶著（zhe）這些疑問，我們趕赴晉江蹲點調查。

在福建省晉江（jiāng）市中喬體育鞋業（yè）生產廠，工人在忙碌。新華社資料片

“一根（gēn）絲”到“一雙鞋”

腳型掃描儀、足（zú）底壓力測（cè）試跑道、三維運動捕捉係統……在（zài）安踏體育用品有限公司運動科學實驗室，眾多專業儀器設備不禁令人驚歎“一雙鞋背後藏著如此多的門道”。

北京冬（dōng）奧會上（shàng），中國隊以0.016秒的領先優勢在短道速滑項目中（zhōng）斬獲首金，隊員們所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上鯊魚皮”的服（fú）裝是安踏（tà）運動科學實驗室與（yǔ）國內（nèi）專業（yè）服裝材料實驗室合作研發，運用了雙向防切割麵料，將國家（jiā）隊短（duǎn）道速滑服打造（zào）成360°全身防切割，防切割強度是鋼絲的15倍，比賽服相比普（pǔ）通滑冰服減阻性提（tí）升5％至10％。

在晉（jìn）江（jiāng），不少紡（fǎng）織鞋服產業建立起自己的創（chuàng）新實驗室，加大研發投入。“鞋服不僅僅是勞動密集型產（chǎn）業，更是（shì）技術特別是高新（xīn）技術密集型產業。”特步（bù）集團（tuán）企業公關副總監鄒旭說。

共（gòng）識源於挫折後的痛定思痛。2012年前後（hòu），國產運動鞋（xié）服行業迎來“至（zhì）暗時刻”，由於長期無序擴張，瘋狂開專賣店、打價格戰，產品同質（zhì）化，導致庫存高企，不（bú）少企業資金（jīn）鏈斷裂。

原（yuán）來的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉型，涅（niè）槃重生。以安（ān）踏、特步、三六一度等為代表的運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費升級動向，從麵料、設計（jì）、工藝、流程管理等方麵持續創新，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新國貨”標簽，契合了國人多元化消費需求，贏得了（le）越來越多消費者認同。

一雙運動鞋，從（cóng）絲線、布料、鞋底到成品，有100多（duō）道工序，從“一根絲（sī）”到“一雙（shuāng）鞋”，涉及（jí）上（shàng）下遊（yóu）企業數以萬計，從聚酯切片、紗線（xiàn）、網布、染整到（dào）麵料、鞋材、鞋底、配飾等產業鏈各個（gè）環節，創新蔚然成風。

在華宇錚鎣集（jí）團智能工廠裏（lǐ），數千台織機自（zì）動運轉，一塊塊新（xīn）型鞋（xié）麵（miàn）材料初見雛形。公（gōng）司執行總裁蘇成喻向記者展示企（qǐ）業研（yán）發的防水鞋麵材（cái）料（liào），水流不斷從網眼密布的表麵流過，麵料另一麵卻幹燥如初。

在麵（miàn）料企業上遊，紡紗、化纖等企業也在不斷創新，在福建百宏（hóng）集團車間，防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲（sī）纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產品持續推出（chū），讓企業保持競爭優勢。

“煉”成4000億元產業集群

2022年，盡管遭遇國內（nèi）外市場（chǎng）萎縮等（děng）多重衝擊，但晉江紡織、鞋服產業逆勢增長（zhǎng）兩位數以上，突破4000億元規模（mó）。

沒有繁瑣的針車拚縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋麵和一個鞋底，通過（guò）3D編織（zhī），就組合成一雙飛織運動鞋。在福建普斯特服飾有限公司，副總經理蔡（cài）燦榮展示（shì）公司的這款“得意之作”。他說，這款產品的製作時間僅兩到三天，是傳統鞋子的六分之一。

入行鞋材領域（yù）10年，普斯特成長為國家高新技術企業，這源於中小（xiǎo）企業和行業龍頭企業（yè）“大小相濟”。10年前，普斯特的主業是生產針織衫，因市場不景氣，公司業務量近（jìn）乎腰斬，一籌莫展之際，企業（yè）在橫機編織領域的（de）獨特技術吸引了（le）安踏（tà），兩家企業建立合作。

“我們原本（běn）對做鞋並不擅長，安踏派出技術團隊提供指導，最終幫助我們（men）將飛織技術應用在鞋麵材（cái）料中，研發出飛織鞋。”蔡燦（càn）榮說，從第（dì）一筆120萬雙的訂單開始，企（qǐ）業（yè）一路“背靠大樹”成長，目前已成為安踏鞋麵織（zhī）物最大的供應商。

類似案例在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個規模達4000億（yì）元（yuán）產業集群和一批行業（yè）龍頭（tóu）企業，數以千計的中小企業（yè）在供應鏈（liàn）中找到立足之（zhī）地，趁勢而上，形（xíng）成“你中有我”“我中（zhōng）有你”的依存關係。

記者采訪（fǎng）安（ān）踏、特步、三六一度等企業相關負責人了解到，和國際運動鞋服品牌相比，這（zhè）些國產運動鞋服龍頭企業背靠龐大的產業集群，其供應鏈絕大多數在本地（dì），上下遊配套的（de）企業長期合作，持續協同創新（xīn），共同打造競爭優勢，實現共贏。

“在晉江半（bàn）徑50公裏內，能夠快速找（zhǎo）到研發設計、生產製造一雙運動鞋的所有材料配件、研發團隊、技術工人等，這是數十年積累（lèi）起（qǐ）來的優勢。”晉江市市長王明元告（gào）訴記者，近年來，盡管遭遇（yù）多重衝擊，但紡織、鞋服4000億元產業（yè）集群逆勢增長，形成了龍頭企業加速擴張、中小企業差異突出、上下遊緊密協同（tóng）的產業優勢，擁有產值超10億元企業57家、超50億元企業（yè）2家，省級（jí）專精特新企業17家。

搬不走的“中國製造”優勢

新春伊始，晉江市黨（dǎng）政機關負責人、企業代表組成的經貿代表團趕赴菲律賓、泰國、越南，開展經貿（mào）交流合作。

安踏簽訂入駐菲律賓達沃的協議，晉江國際鞋紡城在越南設立展示中心，一些（xiē）鞋服（fú）企業考察在當（dāng）地設廠事宜……參加經（jīng）貿交（jiāo）流的多位企業家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市場，將為晉（jìn）江（jiāng）民營企業新一輪的投（tóu）資（zī）、經營、貿易打開更大空間。

近年來，國內部分紡織、鞋服工廠轉移東南亞引發廣泛關注。記者采訪了解到，晉江一些紡織（zhī）、鞋服企業也在東南亞國家設廠。信泰集團是一家紡織麵料、紡織機械生產企業（yè），海外訂單占集團營收的60％左右。為配合海外客戶需求，公司於2016年在越南設立工廠，有300多（duō）名工人，目前年產值（zhí）4億元（yuán）。

華寶智能科技有限公司（sī）是晉江較早到（dào）越南設立工廠的鞋材、麵料企業（yè），目前在當地有（yǒu）兩個工廠，2000多名工人。公司董事長黃勁煌（huáng）告訴（sù）記者，在越南設廠能夠深度（dù）參與國（guó）際市場，特別參（cān）與歐美一線運動鞋服品牌的（de）供（gòng）應鏈。

黃勁煌、信泰集團總裁蔡清（qīng）來告訴記者，盡管在海（hǎi）外設廠多年，但是當（dāng）地（dì）產業鏈配套不善（shàn），鞋（xié）底、鞋麵乃至（zhì）鞋帶、五金飾品等，都在晉江生產，裝櫃運到海外工廠組裝。

在價值鏈中高端的高端紗線、麵料、機械設（shè）備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的（de）代工廠不（bú）少轉移到東南亞，要繼續跟國際品牌做生意（yì），就得去東南亞設廠。從（cóng）那邊的情況看，產（chǎn）業鏈不完善，中國製造（zào）在規模、創新能（néng）力、人才技術等方麵（miàn）優勢明顯。以麵料廠為例，一個廠擁有上百台機床的就算很大（dà）規模了，但是在晉江（jiāng），數字化、智能化工廠遍地開花，不少企業一個車間就（jiù）擁（yōng）有上百台機（jī）床。

記者采訪了解到，盡管不少企業在東南亞（yà）設廠，但管理人員、研發團隊、工（gōng）程師、技術工人等還得（dé）由國內派出（chū）去。“長遠來看（kàn），東南亞在勞動力、土地、水電等方麵的成本優勢不（bú）明顯。”多位在東南亞設廠的（de）晉江鞋（xié）服企業（yè）負責人告（gào）訴記者。

加強（qiáng）基礎研究，加大創新研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備、品牌、渠道等全鏈條創新，打造“搬不走”的（de）產業集群，搶（qiǎng）占價值鏈中（zhōng）高端，“中國製造（zào）”優勢仍在，並將贏得更大的（de）發展空間（jiān）。

“國（guó）產紡織、鞋服產業經過數十年（nián）的發展，從改革開放初期給國際品牌代工，模仿（fǎng）其運營，到打造（zào）自主品牌，提升產品品質，持續提升研發創新能力，國產品牌美譽度不（bú）斷上升，在國內市場占有率穩步提升，有的已經超（chāo）越國際知名品牌同行（háng）。在這（zhè）樣的背景下，更多中國的紡（fǎng）織、鞋（xié）服（fú）企業（yè）不僅是參與國際品牌的供應鏈，還自（zì）主（zhǔ）拓展海外市（shì）場，贏得更大市場空間，正當其時。”泉州市委常委、晉江（jiāng）市委書記張文賢說。

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