走進江西億陽（yáng）紡織集（jí）團的5G智慧工廠，一（yī）座高達30餘米的（de）智慧倉庫格（gé）外引人注目。倉庫內空（kōng）無一人（rén），一捆捆成品布匹通過高（gāo）空廊橋輸送係統源源不斷地送進倉（cāng）庫（kù），再通過自動導引（yǐn）車與堆垛（duǒ）機的無縫對接（jiē），精準送入指定貨位。每一匹布都貼有二維碼，4台雙深堆（duī）垛機穿行在16排貨架（jià）間，日吞吐流量可達5000卷，工廠馬力全開衝刺2025年“開門紅”。

工作（zuò）人員介紹，過（guò）去（qù）全靠工（gōng）人挑選運送布料，不僅工（gōng）作量大，還容易出錯。如今，智能倉庫不僅節約了人力物力，還大（dà）幅提高了工作效率。這是（shì）傳統紡織行業轉型跨越的一大步。

億陽紡（fǎng）織集團落（luò）戶（hù）德安後，引入聯通“5G智慧（huì）工廠”模式，3500平方米的5G智慧倉庫基本實現（xiàn）無（wú）人化（huà）作業。依托中國聯通江西分（fèn）公司技術支撐，打造智慧倉庫，通過出入庫無人（rén）化作業和智能搬（bān）運調度係統，使貨物順（shùn）暢穿梭在織布、印（yìn）染（rǎn）、製衣車間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道（dào）工（gōng）序，實現無人（rén）倉儲、無人物流應用。相比以（yǐ）前（qián），倉儲容（róng）量提升9倍，單日吞吐量提升（shēng）1.5倍，鎖定（dìng）貨品（pǐn）時間（jiān）由30分鍾降（jiàng）低至1秒。通過機器代（dài）替人進行質檢工作，檢出率達90%以（yǐ）上，檢測速度是傳（chuán）統人工檢測的2倍，產品合格（gé）率接近100%。

“傳統的生產和倉儲方（fāng）式（shì）已經無法滿足日益增長的市場需求。”億陽紡織集團董事長劉（liú）諸輝表示，要想在現代（dài）紡織行業競（jìng）爭中贏得優勢，必須加（jiā）快升級步伐。目前，公司正在全力打（dǎ）造行業領（lǐng）先（xiān）的5G全連（lián）接標（biāo）杆工廠（chǎng），為紡（fǎng）織行業的智能化轉型樹立新標（biāo）杆。

同樣在九江市，江（jiāng）西華遠針織有限公司的5G智慧車間也展現出了數字化（huà）生產的強大活力（lì）。走進車間，映入眼簾的是一塊科技感十足的綜合控製大屏，企業產量（liàng）、訂單進度、能耗數據等關鍵信息一目（mù）了然。物聯（lián）網、大（dà）數據等前（qián）沿技術在這裏得到了充分應用，車間內機器轟鳴，生產線高速（sù）運轉。

作為（wéi）一家總投資（zī）15.5億元、每年可生產8000萬噸精品麵（miàn）料的新型紡織麵料加工（gōng）企業，華遠針織從建設（shè）初期就堅持走“信息化”與“工業化”深度融合之路。依托江西（xī）聯通的技術支持，華遠針織成功打造印染行（háng）業“5G數字（zì）工廠”，將物聯（lián）網（wǎng）、大數據（jù）、人（rén）工智能等新一代信息技術應用於生產製造全過程。通過搭建印染MES工業互聯網平台，企業實（shí）現了設備運行狀態、染助劑投（tóu）放、生產作業進度（dù）等關鍵環節的可視化，並對投入產出、設備效率、能源使用等（děng）業務指標通過量化（huà）分（fèn）析，進行預測預警。此外，華遠針織還成立（lì）了車間智慧控製中心，全麵提升生（shēng）產管控和綠色節能水平（píng），不僅提升產品品質，提高了染色（sè）合格率（lǜ），還顯著降低了物料成本（běn）和能耗使用。

“我們現在的生（shēng）產全部通過智慧中心係統來控製，使坯布的品（pǐn）質、質量（liàng）更可靠、更穩定。”江西華遠針織有限公司車（chē）間主任（rèn）薛中福說，工人隻需將生產所需的配料數據（jù）輸入智慧印（yìn）染係統（tǒng），不同類型的產品便（biàn）能實現自動化生產。這一舉措不僅節約了30%以上的（de）時間和人（rén）力成本，還將（jiāng）生（shēng）產能耗成本降低10%。2025年開年（nián），華遠針織的訂單（dān）量同比增長20%。

如今，紡織服裝產業已成為是江西省製造業重點產業鏈現代化建設“1269”行動計（jì）劃中12條重點發展的產業鏈之一，已建立從前端的化纖、紡紗到中（zhōng）端的織造、染整（zhěng）再到後端的（de）研發設計、成衣製造的產業體係，江（jiāng）西全省服裝（zhuāng）產（chǎn）能（néng）達14億件（jiàn）、紗（shā）線產能（néng）150萬噸、布產能12億米、化學纖維產能130萬（wàn）噸。小小的一根紗線如何帶來百億營收？根本原因就在於企業走上數字化轉型賦能道路。

億陽紡織、華遠針織的數字化轉型，正是（shì）中國聯通賦能新（xīn）型工業化、推進紡織業轉型升級的生動縮影，越來越多智（zhì）能製造的種子在這裏破土而出。中國聯通（tōng）在江（jiāng）西聯通落地江西省紡織服裝產業（yè）研究（jiū）院，引入涵蓋中國聯通集團級專家人才的科創隊伍，聯（lián）合地方政府和企業（yè），攜手科研院校、江西省（shěng）工信廳“兩化”融合培訓專家（jiā），通過構建“產業大腦+數字工廠”的生態體係，推動產學研深度融合，助力傳統紡織企業（yè）實現從“製造”到“智造”的跨越。目（mù）前，研究（jiū）院（yuàn）輸（shū）出軟（ruǎn）著超（chāo）20項，專利超10項，自主研發的平台已（yǐ）服務紡織服裝行業企業超50家，精準助力紡織服裝（zhuāng）產業鏈的強鏈（liàn）、補鏈、延鏈。

麵向未來，中國聯通將持續（xù）實施“融（róng）合創新”戰略，深入推進新（xīn）型工業化，加快發展新質生產力，加速“智改數轉”步伐，為傳統產業轉型升級和新興產業發展注入強勁動力。

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