浙江省紹興市柯橋區，迎豐科技公司印染車間，看不見汙水，聞不到異味，處處幹淨整潔。“隻（zhī）要在這邊一刷卡，想（xiǎng）要出哪一缸（gāng）布，它就從倉庫裏自動（dòng）取出來，全部是無（wú）人化操作……”公司負責人傅雙利自豪地說。隆隆機聲、汩（gǔ）汩汙水、滾（gǔn）滾濃煙不見了，水清天藍樹綠的柯橋，顛覆了（le）大家（jiā）對傳（chuán）統紡（fǎng）織印染（rǎn）行業的印象（xiàng）。

習近平（píng）總書記指出，產業結構優化升級是提高我國經濟綜合競爭力的關鍵舉措。騰籠換鳥，集（jí）聚（jù）發展，作為傳統紡（fǎng）織業重鎮的柯橋剛剛經曆過（guò）產業轉型升級的陣痛。

柯橋，是曆史悠久的紡織之鄉，更是全國最具代表性的紡織產業集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件（jiàn）衣”，柯橋被稱為“托在一塊布上”的新興城區（qū），市（shì）場主體超15萬家，大部分與（yǔ）紡織業有（yǒu）關聯（lián），印染產能約占全國1/3。

“10多（duō）年（nián）前，柯橋有212家印染企業，分布在14個鎮街，區域分散（sàn），管理粗放，配套落後，設備低檔，產業發展麵臨前所未有的困難與壓力。”柯橋區經濟和信（xìn）息化（huà）局副局長王好介紹。柯橋的印染設備原來各（gè）式各樣、各個年（nián）代的都有。彼時的“低散（sàn）亂”，讓柯橋印染業飽受高耗能（néng）、高成本、高汙染的困擾。2009年，柯橋區染布156億米，利潤僅13億元，平均每米隻掙8分錢，但耗水達12.7公斤。

從2010年開始，柯橋啟動實施印染產業集（jí）聚升級工程，按照“綠色高端、世界領先”定位，大力推進設備提（tí）升、綠（lǜ）色發展、創新驅動、時尚引領，打造全省傳統產業轉型升級的“紹興樣板”。王好感慨（kǎi）地說，“當時，我們以壯士斷腕的決心和勇氣（qì），通過激勵和倒逼雙重機製，共（gòng）淘汰落（luò）後印染設備（bèi）2023台（套）以上”。按（àn）照（zhào）“整合集聚一批、兼並重組一批、倒逼關停一批”的原則與路徑，紹興（xìng）全麵完成柯橋（qiáo）、越城兩個區的印染產業集聚升級工程，印染企業從原來的259家（其中越城區47家）整合成（chéng）110家。

“現在，綠色高端是我（wǒ）們最大的競爭力。”浙江越新印染有限公司負責人濮堅鋒表（biǎo）示，目前公司一半以上的（de）訂單來自歐美市場，每米布的附加值達（dá）3元以上。“這些年，一些世界時裝連鎖（suǒ）品牌機構的印染資質認證我們（men）基本（běn）拿了個遍。”

數據（jù）顯示，柯橋印染企業國際先（xiān）進設備比重達到60%以上，染色設備（bèi）平均浴比（bǐ）由1:10提高到1:5，全區（qū）印（yìn）染行業畝均稅收提高（gāo）至25.1萬元，每米印染（rǎn）布附加值提高15%以上，形成了全國生產規模最（zuì）大、產業鏈最完整、市場（chǎng）銷量最大、設備最先進的紡織（zhī）印染產業集群。

習近平總書記強調，要抓住產業數字（zì）化、數字產業化賦予的機遇。傳統的紡織行業要（yào）實現高質量發展，推動（dòng）產業轉型升級，不是“低端產業”簡單退出和設（shè）備升級換代，必須（xū）深化產業數字化變革。

在柯橋區印染產業服務中（zhōng）心，“織造印染產業大腦”中的“數字孿生工廠”模（mó）塊正在有效運作，實際業務和生產場景被模擬（nǐ）、分析、追（zhuī）蹤、比對（duì）、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。“我們的數字孿生可視化係統能為企業管（guǎn）理者的決策提供數據支撐。”柯橋“織造印染產業大腦”負責人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設（shè）的“織造印染（rǎn）產業大腦”已在省產業（yè）大（dà）腦能力中心上（shàng）線，累計接入數字供應鏈、設備雲聯、智能排產等應用場景20個，接入織造、印染、機械、環保等各類企業1700多家，其中印染企（qǐ）業（yè）基本實現全覆蓋，推動行業生產（chǎn）效率提高（gāo）8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以上。

圖為正在忙碌（lù）生（shēng）產中的浙江省紹興市柯橋區馬（mǎ）鞍街道印染聚集區。 

紹興市柯橋區委宣傳部供圖

“互聯（lián）網+”、“智能化+”的發展模式下（xià），柯橋（qiáo）的紡織印染企業（yè）在數字化、智能化賽道（dào）上加速奔跑。“智能化改造帶來了效率提升、環境改善。”迎豐科技公司副總經理徐葉根（gēn）介紹（shào），過去人工配色，稍有不慎便會染料溢出、汙水橫流。如今，隻需（xū）在操作台輸入（rù）指令，係統便可精準調取對應（yīng）染料，自動輸送至對應（yīng）染缸，減（jiǎn）少染料浪費。寶紡（fǎng）印染有限公（gōng）司投資1000餘萬元（yuán）進行數字化改造（zào），僅在染色工藝上的一個改進提升（shēng），就直接讓水（shuǐ）耗（hào）下（xià）降20%，每年成本節省上（shàng）千萬元。

近年來，紹興注重科（kē）技賦能製造業高質量發展，推動紡織產業再（zài）升級。柯橋全（quán）區印染企（qǐ）業在智能化技術改造方麵（miàn）的投入每年都在4億元以上，目前45%左右的企業有測配色係統，80%的企（qǐ）業有半（bàn）自動（dòng）、自動染料助劑稱量輸送係統，100%的企業有用能、排汙檢測（cè）係統，70%以上的企業擁（yōng）有生（shēng）產製造和購銷存管理（lǐ）係統（tǒng）。2022年（nián），柯橋大紡織（zhī）實現產值1296億元、增長7.6%，占區規上（shàng）工業總產（chǎn）值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占區出（chū）口總額的77.7%。

新時代新征程，柯橋紡織業堅持轉型（xíng）升級不停步，正在積極探索“從無到有”新（xīn）可能，不斷攀登“人有我（wǒ）精（jīng）”新高度，擺脫“傳統產業（yè）”、“夕陽產業”的刻板印象，加速向先進製造業、高附加值產業邁進，努（nǔ）力（lì）實現高質量發展。

記者手記：
習近（jìn）平總書記強調，要加快改造提升傳（chuán）統產業，深入（rù）推進信息化與工業化深度融合，著力培育戰略性（xìng）新興產業，構建現代（dài）產業（yè）發展新體係。柯橋通過企業集聚發展和產業數字化、智能化改造，使得高汙染、高能（néng）耗的傳（chuán）統產業插上科技的翅膀（bǎng），華麗轉身為“新興行業（yè）”、“朝（cháo）陽行業”，成功走（zǒu）上高（gāo）質量發展之路。

來（lái）源（yuán）：《求是》2023/12
作者：《求是（shì）》雜誌記者 盛 瑋