（1）選用生膠是什麽？

       在耐熱（rè）氧老化方麵，各種（zhǒng）抗氧劑在NR、IR、SBR、BR、NBR中的效果都類似，盡管這幾（jǐ）種橡膠耐（nài）老化的差異（yì）很大。在（zài）耐臭氧和曲撓防護方麵也大（dà）體相似，但也有一些偏差：例如在防護臭氧方麵，NBR比SBR更容易受（shòu）到臭氧攻擊；4030在BR中的抗彎曲斷裂（liè）效果要比在NR中高的多，當（dāng）然還有一些其他方麵的例子。與高度（dù）不飽和橡膠相比，在低不飽和度（dù）的橡膠（jiāo）中（EPDM、IIR、部（bù）分不飽和（hé）HNBR），防老（lǎo）劑（jì）表現出的效果要差（chà）一些。在這（zhè）種情況下，通常選用RD和（hé）MB型防老劑（jì）。在過氧（yǎng）化物硫化係統中，要（yào）考慮到防老劑與過氧化物的相互作用。CR硫化膠中（zhōng）最佳的防老劑是3100，MB型防老劑在這裏有促進作用，RD則（zé）會削弱焦燒安全性。 

（2）是否有非汙染或接觸汙（wū）染的要求？

       防老劑產品中既有嚴重汙（wū）染型（4020），也有非汙染型（xíng）（BHT、DS）還有汙染程度中等型。所（suǒ）有的胺類產品都會遷移，RD的遷移（yí）程（chéng）度最小。非遷移性產品盡管（guǎn）是令人滿意的，但它們（men）卻不能提供斷裂的防護性能（néng）。

（3）必須防止（zhǐ）出（chū）現那些問題？

       表麵（miàn）問題（斷裂、粉化、裂化）或產品問題如硬化、軟化、強（qiáng）力損失（shī）以及類似的問題過程如何避免？由於所有的產品（pǐn）或多或少都具有耐氧化老化的功效，因此它們根據是否具有防護表麵效應（裂紋）的能力來分類。沒有一種完全非汙染型產品具有很強的抗彎曲斷裂能（néng）力，防老劑（jì）的選用（yòng）還（hái）必須（xū）考慮橡膠類型，是否並用防（fáng）護（hù）蠟？橡膠製品預先承受應力等方麵的（de）因素。

（4）無（wú）氧老化（非氧化性）作用如何？

       在一些熱老化過程中，防（fáng）老劑不能提供相應的保護，如硫化返原、環化（二段硫化以及（jí）蠕動交聯等）。這種情況下，需要考慮選用一些特殊的硫化係統：低（dī）硫（liú）、秋蘭姆（mǔ）或過氧（yǎng）化物硫化係統。在過氧化物（wù）硫化中，必（bì）須選用特殊的防老劑。

（5）除耐氧化降解外，是否（fǒu）還需要（yào）耐水解？

       MB和MB2在二烯烴（tīng）橡膠的水蒸氣老化中能提高良好的防護效果（guǒ）。含有水解基團的橡膠如Levapren和Urepan，最好選用碳二（èr）酰亞胺來防護。Desmopan材料，尤其是聚酯型，必須要使用（yòng）水解劑。所有的聚（jù）酯牌號生產過程中都添（tiān）加了（le）穩定劑。

（6）是否與食品接觸？

       關於FDA和BgVV與（yǔ）食品接觸相關應用規定方麵，可谘詢健康、安全、環境、質量（HSEQ）管理機構（gòu）中橡膠組。

 

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