各大企業的工廠肯定少不了（le）商品流水線，而輸送帶就（jiù）成為（wéi）了流水線最重要（yào）的一個組成部分，而在輸送帶在安裝過程中，應該要防止輸送帶安裝不當，今天小編給大家講解（jiě）一下輸送帶常（cháng）見的幾種安裝缺陷，同時給大家（jiā）提（tí）供有效的解決辦法。

無論（lùn）是新帶安裝還是舊帶更換，如果事前沒有對整條輸（shū）送帶的安裝進行仔細的規劃計算，就很容易造成輸送帶接長（zhǎng）了的情況，直接後果是配重（重錘式配重）撞擊地麵，導致起（qǐ）動打滑。有的雖然當時沒有問題，試車（chē）也沒有問題，但是配置位置較低，運轉（zhuǎn）兩三個月後，配重下垂，起（qǐ）動時撞擊（jī）地麵。這是因為安裝（zhuāng）過程中（zhōng）沒有考慮到輸送帶的塑性（xìng）變形和彈性變形。

輸送（sòng）帶安裝時（shí）也不宜太短，應（yīng）為以後的維護留有一定的餘量。如果長度基本在螺旋張緊的最小處。使（shǐ）用一段時間後接頭出現問題，輸送帶餘（yú）量不夠，無（wú）法重做接（jiē）頭（tóu），隻好重新安裝新帶。這樣使我們的輸送帶造（zào）成了白白（bái）的浪費。同時使企業（yè）受到一定的不（bú）必要損失。這是我們生產中不想看到的情況。

理想的輸送帶安（ān）裝（zhuāng）情況是（shì），輸（shū）送帶安裝後長度適中(我們應考慮到夏，冬兩季溫度對輸送帶（dài）膨脹（zhàng）率影響的（de）差別)，最好能夠預留一（yī）個接頭的餘量。

輸送帶的接頭膠接監理是輸（shū）送帶安裝過程中最重要的一環。接頭質量的好壞，直接影響到輸送機能否正常運行。因硫化接頭質量問題造成的斷帶事故（gù）時有發生，不僅影響生產，有的（de）還造成人身傷害。接頭質量的好壞反映在使用效果上，如果膠接過程中不加強臨控，僅靠完工驗收是難以看出問題的（de），所以，嚴把硫（liú）化接頭質量（liàng）關（guān）在輸送帶安裝過程中成為重要。

沒有經過運轉（zhuǎn）磨（mó）合時，新安裝的輸送帶極易發生局部磨損的（de）現象。要特別重視漏鬥調料板，裙板，擋料板等啊（ā）件的調整。防止輸送帶跑偏，卡料等現象的發生。此外，還要加強對輸送帶運轉過程的監護，防止卡住大塊物（wù）料致使輸送帶（dài）過度磨損。