製造工廠管理通病，幾乎無一能避免……
發布時間：2021-03-10 01:26:21瀏覽次數：51
整體管理水平偏低，是中小（xiǎo）企業普遍存在的（de）一個軟（ruǎn）肋（lèi）。做事單純口頭指示（shì），親力親為，很明顯（xiǎn）不符合現代企業（yè）管理理（lǐ）念的要求。
很多中小企業管理人（rén）員分散，人員配置精簡，甚至有的企業一人多（duō）崗，工作基本飽和（hé）。如果想通過這些管理者改善管理，提（tí）高效率，擴大工作內（nèi）容，承擔（dān）更多的任務可能性非（fēi）常（cháng）小（xiǎo）。
那麽，管理的問題點到（dào）底在哪裏？
管理的（de）要點又是什麽呢？
本文總結了在車間生產管理過（guò）程中增加隱性成本的16大問題點。
從班（bān）組長、主（zhǔ）管（guǎn）到廠長對生產工藝要求從不（bú）深入閱讀分（fèn）析（xī），總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。
“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也（yě）沒有辦法”常常掛在嘴邊。
班（bān）組長品質意識差，盲目追求產量，不開產前分析會加強控製，每次總是等問（wèn）題出（chū）現後去補救。
工作無效率（lǜ），處理問題無結果（guǒ），從無主動匯報工作的好習慣。
經理（lǐ）、廠長隻會下（xià）達任務，對如何正確指導員工實際操作不做（zuò）分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪裏想（xiǎng）到哪裏，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
建議解（jiě）決方案：加強（qiáng）QC部們監控工作，數據收集，把（bǎ）檢查報表，及時反映給相關經理、廠長，分析，進行有效，更改、糾正，而且相關部門主管、經理、廠長，應多落生產第一線了解實際情況（kuàng）及執（zhí）行情況。
關鍵時刻廠長、車間（jiān）主管（guǎn）缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨（huò）總是忙、亂、差、錯。
品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究（jiū）對（duì）證、扯皮、責怪、罵人（rén）、逃避和（hé）推禦責任。
部門之間團結協作（zuò）意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸（xiōng）狹（xiá）窄者（zhě）甚至給工作設置阻力。
大多數車（chē）間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行（háng）了”等不（bú）負責任的（de）話（huà）。品質第（dì）一的意識十分淡薄。
08、管理者缺乏成（chéng）本核算觀念（niàn）
廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字（zì）和表格規範管理的（de）概念，從不（bú）做規範的現場記錄，對流量不知如何控製，積壓大量半成品出不了（le）成品。
建議解決方案：做走貨分析記錄表，控製上、下部門互相監督（dū），定下部（bù）門（mén）允（yǔn）許損耗率% ，超出追究責任。例（lì）如：總損耗率（lǜ）3%，超出追（zhuī）查原因及責任，並且要要提（tí）交C.A.P改進計劃。
09、管（guǎn）理缺乏組（zǔ）織（zhī）構架觀念
部門之間工作不協調，崗位職責不（bú）清，每（měi）天工作無計劃、行（háng）動無目標、操作（zuò）工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員（yuán）之間、部門之間缺（quē）乏溝通和討論（lùn）。
10、管理者（zhě）缺（quē）乏管理程序規範（fàn）
現場生產流程管理不規範，程序混亂無先後，組（zǔ）長不會寫（xiě）工序、測工時，計件工價不合（hé）理，造成員工情緒化，每到月終發工資總有員工鬧到辦公（gōng）室或找老板投訴（sù）。
生產工藝資料編寫格式既不標準（zhǔn）化又不（bú）規範發放，什麽資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等？
看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難（nán）上（shàng）難（nán）。客人（rén）驗貨時（shí）甚至連樣品都找不（bú）到。
建議解決方（fāng）案：生產工藝（yì）資料（liào）編（biān）寫格式，製定標準化又規範化統一格式，加強文件發放程序。
采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影（yǐng）響生產（chǎn）部門進度和交期。
倉庫發放時手續不（bú）清，管理製度不建全，經常缺件少數、補數（shù），甚至發錯輔料造成嚴重損失。
部門主（zhǔ）管缺乏嚴格的組織（zhī）紀律（lǜ）性，原則性不強，執行力（lì）不夠，自身（shēn）的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不上教育下（xià）屬。
員（yuán）工散漫，經常請假，工（gōng）作效率低下；人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨；嚴重返修無人問津，最後通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關係緊（jǐn）張（zhāng）。質量控製更是一頭霧水，常有帶款（kuǎn）出貨的事件發生。
高（gāo）層領導缺乏整體規劃能力（lì）和（hé）組織教育能力，員工隊伍整體素質（zhì）教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業（yè）文化的企業就等於沒有（yǒu）靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以（yǐ）上（shàng）16個方麵反映了某製造（zào）工（gōng）廠目前的內部管理現狀，要改變就必需狠（hěn）下決心，從提高人的素質開始，通過（guò）針對性的（de）培訓來改變（biàn）陳舊的思維模（mó）式和（hé）觀念，不斷接受新的（de）管理理念。
在此基礎上，總結出車間生產管理（lǐ）的4大要點：
1、關鍵是授權在確定戰略（luè）規劃解決發展方向（xiàng），明確組織結構明確職責體（tǐ）係的基礎上，選出合（hé）適管理（lǐ）的人，使用正確合理的管理方法。
2、重點是執行執（zhí）行不好，一切等於（yú）零。管理者明確崗位職責（zé）分工，流程（chéng）管（guǎn）理確保工作流向，達成目標一（yī）致性。
3、核心是（shì）激勵（lì）用適當的物（wù）質和精神，來提（tí）升員（yuán）工士氣。例如（rú）績效考核解決組織與個體利（lì）益關係，薪酬激勵激發個（gè）體動力等。
4、重（chóng）心是監督、指導（dǎo）授權不等（děng）於（yú）棄（qì）權，授權以後（hòu）最重要的是監督整個過程，管理者（zhě）管理並控製確保措施貫徹執行，並加以指導。
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