一套中小（xiǎo）企業的工廠生產管理流程及（jí）製度！
發布時間：2021-02-25 03:20:48瀏覽次數（shù）：51
工廠生產管理流程及製度（從原材料進廠（檢測）—生產---檢測—出廠—技術指導—維修搶修）
1、原（yuán）材料進廠後，倉庫保管（guǎn）人員應及時把取樣通知單及（jí）質量（liàng）證明（míng）書，一起送交理化室（shì），通知取樣鑒定（dìng）。
2、理化室接到取樣通知後，應（yīng）立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
3、原（yuán）材料的檢（jiǎn）查標準（zhǔn），一律按國家標（biāo）準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。
4、材料鑒定後，符合有關標準（zhǔn）或合同條文（wén），理化室要根據（jù）本廠製定的原材料使用技術標準，確定投用項目（mù），填寫材料曆史（shǐ）卡，並將鑒定結果通知供銷倉庫。
5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部（bù）和技術部商定處理意見，同時書麵通知財務部，拒絕付款。
如果經廠有關部門協商可以代用，並不影響質量（liàng）的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車（chē）間同意（yì）並簽（qiān）寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律（lǜ）不準代用或（huò）入庫。
6、原材料進廠，有（yǒu）些檢驗項目由於條件限製不能（néng）檢（jiǎn）查，可以到外單位或有關（guān）部門解（jiě）決，但（dàn）其（qí）結（jié）果必須（xū）經品管部、技術（shù）部簽字生效（xiào）。
7、材料必須（xū）專料專（zhuān）用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意後（hòu）由技（jì）術部和（hé）品管部聯合通知有關部門方可投入生產。
生產管理是公司經營（yíng）管理重點，是企業經營目標實現（xiàn）的重要途徑，生產管理包（bāo）括物流管（guǎn）理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管（guǎn）理等。
為合理利用公司人力、物（wù）力、財力資源，進一步（bù）規範公（gōng）司管理，使公司生產持續（xù）發展，不斷（duàn）提高企業（yè）競（jìng）爭力，特指定本製度。本製度是公司生產管理的（de）依據，是生產管理的（de）最高準則。
1、生產（chǎn）過（guò）程管理（lǐ）是公司各級管理員、一線作業人員（yuán）都必須遵守的管理製度。
公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生（shēng）產過程管理工作，時刻（kè）樹立效率意識、
2、生產過程管理要求公司各級管理員時（shí）刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管（guǎn）而不（bú）化；要求公司所有作業人員樹立（lì）節能高效意識。
3、生產管理人員在接（jiē）到客戶訂單（dān）後要仔細分析訂單（dān），看清（qīng）客戶的每一點要求，防止盲目生產。
4、生產管理人員明確客戶（hù）要求後，應立即通知準備生產資源（包括材料、工（gōng）具、模具）
5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時（shí）不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓（yā）在車間影響車間生產（chǎn），交期急迫的（de）要馬上組織人員（yuán）立即投入生（shēng）產。
6、車間主管每天必須如實編寫《生產（chǎn）日報（bào）表》，記錄當天實際完成的生（shēng）產任務，以書麵形式向廠長匯報。
7、產品經檢驗合格後要（yào）及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間管理員（yuán）要及時關注車間物流狀況（物（wù）料標示狀況、物料供應狀（zhuàng）況、
通（tōng）道是否順暢）、機器（qì）運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況（機器或模具運轉效（xiào）率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），
隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於個人不能（néng）解決的問題要及時（shí）向班組長，再由班組長逐級（jí）反映。
9、生（shēng）產過程中出現任何問題可能影（yǐng）響交期的（de）都要及時向領導匯報，並（bìng）采取緊急措施予以處理。
10、生產部（bù）門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工（gōng）交流思想，掌握員（yuán）工思想動態；組織員工學習相關製度（dù），促進公司團（tuán）隊建設。
11、公司所有生產員工（gōng）必須無條件服從生產部門生（shēng）產安排，有（yǒu）爭議的必（bì）須（xū）按照（zhào）“先執行後申議”的原則。
12、鼓勵公司所有員工做生（shēng）產工藝改（gǎi）進，如果發明的新生產工藝確（què）實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵（lì）。
13、當公司發展後，本製度不再使用時可以修改本製度，本製度的修改由生（shēng）產（chǎn）部門提請，修正案經總經理（lǐ）批準後公布施行，修正版（bǎn）公布時本製（zhì）度自動失效
03
工廠生產不（bú）鏽（xiù）鋼管檢測流程（chéng）
不鏽鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢（jiǎn）驗。
其（qí）目的在於保證各工序的不合格半成品不得流入下道工（gōng）序，防止對不合格半成品的（de）繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的（de）生產秩（zhì）序。
由於過程檢驗是按生產（chǎn）工藝流程和操作規程進行檢驗，因而（ér）能（néng）起到驗證（zhèng）工藝和保證（zhèng）工藝規程貫徹執行的作用。
過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（yàn）（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。
首件檢驗是在生產開始時（上班或（huò）換班）或工序（xù）因（yīn）素調整（zhěng）後（調整工藝、工裝、設備等）對製造的第一（yī）件或前幾件產品進行的檢驗。
目的是盡早發現過程（chéng）中的係統因（yīn）素，防止產（chǎn）品成批報（bào）廢（fèi）。在首件檢驗中，可實施“首件三檢（jiǎn）製”，即操作人員自檢（jiǎn）、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。
首件不合格時，應進行質（zhì）置分析，采取糾正措（cuò）施，直到再次首件檢驗後才能成（chéng）批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，並保留到該批產品完工（gōng）。
巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有（yǒu）關工序的產品質（zhì）量和加工工藝進行的監督（dū）檢驗（yàn）。巡回檢（jiǎn）驗（yàn）員在過程檢驗中應進（jìn）行（háng）的檢（jiǎn）驗項目和職責是：
①巡回檢驗的（de）重（chóng）點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責（zé）任檢驗範圍內工序（xù）質量控製點（diǎn）的質量要求、檢測方法和加（jiā）工工藝，並對加工後（hòu）產品（pǐn）是否符合質量要求檢驗指導書規定（dìng）的（de）要（yào）求及負有監（jiān）督工（gōng）藝執行情況（kuàng）的（de）責任。
②做好檢驗後的合格品、不合格品（返修品）、廢品的（de）專門存放處理（lǐ）工作。
(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序（xù）一批完工的產品進行（háng）全麵的檢驗。完工（gōng）檢驗的目的是挑出（chū）不合格品，使合格品繼續流人下道（dào）工序。
注：不（bú）鏽鋼管過程檢驗不是單純的質量把（bǎ）關，應與質量控（kòng）製、質（zhì）量分析、質量改進、工藝監督（dū）等相結合，重點做好主導質（zhì）量要素的效果檢查。
04
出廠檢驗項目管理製度
1、在品管部（bù）的指導和監（jiān）督下，理化實驗室負責對本廠（chǎng）生產的產品檢驗工作（zuò），獨立行（háng）使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗（yàn）方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質（zhì）量關，禁止不合格產品或產（chǎn）品不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次（cì）、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按（àn）抽樣規則進行抽樣，經（jīng）出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字後方可出（chū）廠。
3、出廠檢驗指（zhǐ）標如有（yǒu）一項不符合規定要求的不準出廠（chǎng），應重新在同批產品（pǐn）中取兩倍數量樣（yàng）品進行（háng）複（fù）驗，以複檢結果為準，若（ruò）仍（réng）存在不合格，則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進行處理。
4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有髒汙和（hé）破損密（mì）封（fēng）不嚴等現象，若發現類（lèi）似問題發（fā）生，按不合格品論處。
5、檢驗（yàn）用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定（dìng），及時維護，處於良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確（què）。
6、嚴格（gé）按企業製定的標準要求和檢驗方法進行（háng）檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，並記錄檢驗結果。檢驗（yàn）不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出（chū）廠檢驗（yàn）對比（bǐ）試驗，保證實驗室數據準確有效。
為明確項（xiàng）目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有（yǒu）力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政（zhèng）策、法規及技術標準（zhǔn），特製定項目技術管理製度。
1、建立技術責任製：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職（zhí）責、權利和義務的關係，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相（xiàng）關工（gōng）作和業績考核工作。
2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理製度，明確責任人及（jí）文件的（de）收發份數、標識、保存及無效（xiào）文件的回收流程，確（què）保文件完整。
3、建立技術洽商、設計變更管理製度：明確技術負責人（rén）為責（zé）任人，做（zuò）到技術（shù）洽商設計變（biàn）更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規範要求。
4、建立工藝管理和技術交底製度。技術交（jiāo）底和工藝（yì）管理應（yīng）實（shí）行分級（jí）、分專業進行，交底應有文字記錄，交底（dǐ）人和被交底（dǐ）人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規範要（yào）求。
5、建立隱、預檢（jiǎn）管理製度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管（guǎn）理，各專業質（zhì）量（liàng）員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接（jiē）檢（jiǎn）。
質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
6、建立（lì）技術信息和技術資料管理製度：技術信息是指（zhǐ）導性、參考性（xìng）資料，技術資料是工程（chéng）歸檔資料，應實行統（tǒng）一領導（dǎo）、分（fèn）專業管理，資料員最後收集，並做到及時、準確、完整。
7、建立技術措施與成品保護措（cuò）施管理製度：由技術負責人責（zé）成專人為責任人實行統一領（lǐng）導，分專業管理。
技（jì）術措施要（yào）做到符合規範要求，針對性和（hé）可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到（dào）低成本、高效率，實施過程有計劃，並有文字記錄。
8、建立新工人培訓製度，要有專人負責，由責任人和各專業（yè）負責人共同進行，
培訓應結（jié）合施（shī）工需要，做到（dào）有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完（wán）整齊全（quán）。
9、建立技術質量問題處理（lǐ）管理（lǐ）製度：由技術負責人任責任人，會同專業負責（zé）人共同製定管理措（cuò）施，做到工作程序清楚（chǔ），對存在問題要分析（xī），處（chù）理方案有依據，
方案（àn）簡（jiǎn）單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。
第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過（guò）程中搶修質量，確保檢（jiǎn）修後設備能夠正常運轉（zhuǎn）到下一（yī）檢修周期，保證檢（jiǎn）修項目在在規定時間內完成，特製定（dìng）本（běn）管理製度。
（一） 各（gè）單（dān）位根據選廠（chǎng）統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申（shēn）請單。
根據維修任務的難易程度分別（bié）定義為小修（xiū）、中（zhōng）修、大修。
小（xiǎo）修提（tí）前一周，中修提前（qián）15天，大修（xiū）提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接（jiē）收，初步審（shěn）定（dìng）後報主管（guǎn）經理，由廠部最終審定後，方可實施。
（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落（luò）實檢修所需的物資、備品備件及（jí）設備，需要外購的必須提前上報采購計（jì）劃（小修提前（qián）3天，中修（xiū）提前4天，大修提前15天）。
（三）計劃管理員必須督促（cù）供應部（bù）門按計（jì）劃要求如期購回。
（四（sì））設備（bèi）組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造（zào）的施工管理、組織、協調、控製、指（zhǐ）導、監督檢修質量管理的一係列活動。
（五）設（shè）備組長為大（dà）、中修（xiū）及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。
（六）設備組負責生產設備大、中（zhōng）修及維修後立（lì）項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中（zhōng）存在問題的（de）考核。
（七（qī））設備組負責改造性大（dà）修技（jì）術改造方案的製定及（jí）可行性方案的分析審核，並組織實施。
（八）在生產過程中遇到設備出現（xiàn）緊急故障（zhàng）影響（xiǎng）生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責（zé）組織相關維修和技術人員在最短（duǎn）時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢複生（shēng）產。
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